اصل اصلی پشت "کورتن" فولاد کورتن (یعنی مقاومت عالی در برابر خوردگی جوی) تشکیل یک لایه زنگ محافظ متراکم، پایدار و محکم روی سطح آن از طریق تنظیم عناصر آلیاژی است. این کار به یک اثر محافظتی خود-«جلوگیری از زنگ زدگی با زنگ زدگی» دست می یابد. مکانیسم هوازدگی آن را می توان از سه جنبه تجزیه و تحلیل کرد: نقش عناصر آلیاژی، فرآیند تکامل لایه زنگ زدگی و مکانیسم محافظ.
1. مس (مس، 0.25-0.55٪):
عنصر هوازدگی هسته، تشکیل یک لایه زنگ زدگی متراکم را کاتالیز می کند
چسبندگی و پایداری لایه زنگ زدگی را بهبود می بخشد
محتوای بیش از حد می تواند به راحتی منجر به شکنندگی داغ شود
2. کروم (کریم، 0.30-1.25٪):
توانایی غیرفعال سازی را افزایش می دهد و ساختار لایه زنگ زدگی را تثبیت می کند
مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد
یک فیلم محافظ Cr2O3 تشکیل می دهد که از نفوذ خوردگی به عمق بیشتر جلوگیری می کند.
3. نیکل (Ni، کمتر یا مساوی 0.65٪):
چقرمگی در دمای پایین{0}}و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد
مقاومت در برابر خوردگی اسپری اسید و نمک را بهبود می بخشد
توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی را ترویج می کند
تغییر رنگ استیل کورتن
4. فسفر (P, 0.07-0.15%, نوع با P بالا):
مقاومت اولیه در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و تشکیل یک فیلم محافظ را تسریع می بخشد
جوش پذیری را کاهش می دهد، نیاز به استفاده متعادل دارد
نوع{0}P بالا (COR-TEN A) مقاومت آب و هوایی بهتری دارد اما جوش پذیری ضعیفی دارد
5. سیلیکون (Si، (0.15-0.75%):
ماتریس فریت را تقویت می کند و استحکام را افزایش می دهد
تشکیل یک لایه محافظ زنگ زدگی را ترویج می کند
مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را افزایش می دهد
اثر هم افزایی: زمانی که محتوای کل Cu+Cr+Ni بزرگتر یا مساوی 0.80 درصد باشد، یک لایه زنگ نانوکریستالی -FeOOH با نفوذپذیری تنها 1/5 زنگ فولاد کربن معمولی تشکیل میشود که به طور موثر از خوردگی بیشتر جلوگیری میکند.
