SMAW (جوشکاری با چوب): الکترودهای E7016-G (استاندارد AWS) یا J507CrNiCu (استاندارد GB){2}}هیدروژن کم را انتخاب کنید. قبل از استفاده، الکترودها را در دمای 350 تا 400 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت خشک کنید و در حین جوشکاری در یک بشکه عایق حرارتی نگهداری کنید تا از جذب رطوبت (عامل کلیدی برای ترک سرد) جلوگیری شود.
GMAW (MIG) / FCAW: برای اطمینان از پایداری قوس و کاهش تخلخل، از سیم جامد ER50-6NiCu یا سیم شاردار E81T1-W2C{5}}با مخلوط گاز محافظ Ar{6}}–۲۵٪ CO2 استفاده کنید.
GTAW (TIG): سیم ER50-6NiCu را برای جوشکاری با عبور ریشه صفحات نازک (کمتر یا مساوی 6 میلی متر) برای اطمینان از نفوذ دقیق و تمیز کردن جوش ها استفاده کنید.
تمیز کردن سطح: زنگ زدگی، روغن، رسوب آسیاب و رطوبت را در فاصله 20 میلی متری محل اتصال جوش با استفاده از برس سیمی، آسیاب یا چربی زدای استون از بین ببرید. آلایندهها میتوانند باعث تخلخل، همجوشی ناقص و ترکخوردگی ناشی از هیدروژن- شوند.
بهینه سازی طراحی مشترک:
برای صفحات کمتر یا مساوی 6 میلی متر: از شیارهای مربعی با فاصله ریشه 1 تا 2 میلی متر برای اتصالات لب به لب استفاده کنید.
For plates >6 میلی متر: برای اطمینان از نفوذ کامل، شیارهای 60 تا 70 درجه V{3}} با سطح ریشه 1 تا 2 میلی متر را انتخاب کنید.
جوش های چسبنده: از همان فلز پرکننده به عنوان جوش اصلی استفاده کنید. طول چسب 10-15 میلی متر، فاصله 150-200 میلی متر. فوراً چسب های معیوب را بردارید تا از انتشار ترک جلوگیری شود.
پیش گرمایش کنترل شده:
صفحات کمتر یا مساوی 16 میلی متر و دمای محیط بیشتر یا مساوی 5 درجه: نیازی به پیش گرم کردن نیست.
Plates >16 میلیمتر یا دمای محیط کمتر یا مساوی 0 درجه: ناحیه اتصال (50 میلیمتر در هر دو طرف) را با استفاده از یک پیرومتر برای نظارت بر یکنواختی دما تا 80 تا 150 درجه از قبل گرم کنید-این کار سرعت خنکسازی را کاهش میدهد و از ترکخوردگی سرد در گرما{6}}منطقه تحت تأثیر (HAZ) جلوگیری میکند.
کنترل ورودی گرما: حرارت ورودی را در15-25 کیلوژول بر سانتی متر(حداکثر کمتر یا مساوی 30 کیلوژول بر سانتی متر). گرمای ورودی بیش از حد دانه های HAZ را درشت می کند و چقرمگی را کاهش می دهد. گرمای ورودی ناکافی باعث همجوشی ناقص می شود.
پارامترهای مثال: الکترود SMAW 3.2 میلی متر → 100-140 A، 22-26 V، سرعت حرکت 150-200 میلی متر در دقیقه. سیم 1.0 میلی متری GMAW ← 180-220 A، 24-28 V، جریان گاز محافظ 20-25 L/min.
مدیریت دمای Interpass: دمای بینگذر را در80-150 درجه(حداکثر کمتر یا مساوی 200 درجه). در صورت گرم شدن بیش از حد، ناحیه جوش را با هوای فشاری خنک کنید تا از افزایش بیش از حد HAZ جلوگیری شود.
هنجارهای عملیات جوشکاری: از قوس های کوتاه برای کاهش پاشش و تخلخل استفاده کنید. برای صفحات ضخیم از جوش چند{0} پاس استفاده کنید و سرباره بین پاس ها را کاملاً تمیز کنید. قبل از پاس بعدی، هر گونه نقص را آسیاب کنید.
پست فوری-تمیز کردن جوش: سرباره، پاشیدن و مهره های جوش را بردارید. هر زیر برش عمیق تر از 0.5 میلی متر را صاف کنید. جوشهای یکطرفه-پشت-برای از بین بردن عیوب ریشه، سپس برای نفوذ کامل قسمت پشتی را مجدداً-جوش دهید.
درمان کاهش استرس (در صورت نیاز):
For thick plates (>20mm) یا سازههای تنش زیاد: عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) را در دمای 550-620 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت در هر ضخامت 25 میلیمتر انجام دهید، و به دنبال آن خنکسازی کوره تا کمتر یا مساوی 150 درجه قبل از خنکسازی هوا انجام دهید{{9}این کار باعث کاهش تنش باقیمانده ترک میشود.
برای صفحات نازک (کمتر یا مساوی 16 میلی متر): از PWHT صرف نظر کنید. برای کنترل تنش به جوشکاری هیدروژن و پیش گرمای کم- تکیه کنید.
همگام سازی مقاومت در برابر خوردگی: جوش را کاملا رنگ نکنید. در عوض، یک پاسیواتور فولادی هوازدگی یا شتاب دهنده پتینه را روی جوش و HAZ اعمال کنید تا تشکیل لایه زنگ زدگی یکنواخت را تقویت کند، و اطمینان حاصل کنید که مقاومت در برابر خوردگی جوش با فلز پایه مطابقت دارد.
بازرسی بصری (VT): عیوب سطح (ترک، تخلخل، زیر بریدگی، همجوشی ناقص) را بررسی کنید. نیازی به ترک قابل مشاهده نیست، عمق زیر برش کمتر یا مساوی 0.5 میلیمتر است، و نیازی به برش مداوم بیش از 100 میلیمتر نیست.
آزمایش غیر مخرب (NDT):
تست اولتراسونیک (UT): برای صفحات بزرگتر یا مساوی 8 میلی متر؛ برای تشخیص عیوب داخلی (به عنوان مثال، عدم نفوذ، گنجاندن سرباره) درجه II در هر GB/T 11345 را رعایت کنید.
تست رادیوگرافی (RT): برای مفاصل تحمل بار بحرانی-. برای شناسایی ترکها یا تخلخلهای داخلی کوچک، درجه II در هر GB/T 3323 را رعایت کنید.
آزمایش ذرات مغناطیسی (MT): برای ترکهای سطحی روی جوشها و HAZ، بهویژه برای صفحات ضخیم یا جوشکاری در دمای پایین-.
تست خواص مکانیکی (برای صلاحیت WPS): از استحکام کششی جوش بیشتر یا مساوی 490 مگاپاسکال، چقرمگی ضربه (در -40 درجه، بریدگی V) بیشتر یا مساوی 27 ژول و آزمایش خمش 180 درجه بدون ترک اطمینان حاصل کنید.
