1. تاثیر محتوای کربن بر عوامل کلیدی برش لیزری
نقطه ذوب و هدایت حرارتی: کربن یک عنصر تشکیل دهنده کاربید قوی است که نقطه ذوب فولاد را اندکی افزایش می دهد و هدایت حرارتی را کاهش می دهد. در محدوده استاندارد (0.08-0.15% C):
فولاد انرژی لیزر را به طور موثر جذب می کند، که منجر به برش تمیز و سریع با حداقل منطقه تحت تأثیر حرارت- (HAZ) می شود.
Excess carbon (>0.15٪ C) نقطه ذوب را به طور قابل توجهی افزایش می دهد، به قدرت لیزر بالاتر یا سرعت برش آهسته تر برای ذوب کامل مواد نیاز دارد-این باعث طولانی شدن زمان پردازش و افزایش HAZ می شود که می تواند باعث ایجاد ترک های کوچک یا سخت شدن لبه های برش شود.
کیفیت لبه و تشکیل ریزش:
کربن کم (<0.08% C): فولاد هنگام ذوب سختی کمتر و سیالیت بالاتری دارد، که منجر به چسبیدن بیشتر تفاله (بقایای فلز مذاب) به لبههای بریده شده میشود که برای تمیز کردن نیاز به پردازش (ساختن) اضافی دارد.
کربن استاندارد (0.08-0.15% C): سیالیت ذوب و سرعت انجماد را متعادل میکند و در نتیجه لبههای برش صاف و بدون ریزش-با حداقل سوراخها-برای اجزای دقیق مانند پانلهای تزئینی یا قطعات ساختاری ایدهآل است.
High carbon (>0.15% C): کاربیدهای سخت (مانند Fe3C) را در زمینه فولاد تشکیل می دهد که سختی و شکنندگی لبه را افزایش می دهد. این می تواند باعث بریدگی لبه در طول برش یا فرآیندهای خمشی بعدی شود.
2. SPA{1}}H استاندارد محدوده کربن و بهینه سازی برش لیزری
پارامترهای لیزری توصیه شده برای استاندارد SPA-H: از نیتروژن به عنوان گاز کمکی (برای جلوگیری از اکسیداسیون) با توان لیزر 1500-3000 وات و سرعت برش 2-8 متر در دقیقه استفاده کنید (بر اساس ضخامت صفحه تنظیم کنید: برای صفحات نازک سریع تر کمتر یا مساوی 6 میلی متر، آهسته تر برای صفحات ضخیم 8 تا 12 میلی متر).
از انواع- کربن زیاد اجتناب کنید: SPA-H با محتوای کربن بیش از 0.15٪ برای برش لیزری توصیه نمی شود، زیرا هزینه های پردازش را افزایش می دهد و کیفیت لبه را به خطر می اندازد.
