آیا افزودن برخی عناصر آلیاژی می تواند به حفظ شکل پذیری در هنگام نورد سرد کمک کند؟

1. نیوبیم (Nb) و تیتانیوم (Ti) - پالایش دانه (موثرترین میکروآلیاژها)

محدوده اضافه: 0.01-0.05٪ Nb یا 0.01-0.04٪ Ti (ریزآلیاژی، بدون تأثیر بر خواص هوازدگی).

مکانیسم: Nb و Ti در حین تولید رسوبات کربنیترید ریز را در زمینه فولاد ایجاد می کنند که مرزهای دانه را سنجاق کرده و از رشد دانه در هنگام نورد گرم جلوگیری می کند. این یک را تولید می کندساختار دانه پرلیت فوق-فریت ریز{{1}در{0}}SPA داغ-SPA-H.

اثر نگهداری شکل پذیری: دانه های ریز در هنگام نورد سرد در برابر اعوجاج شدید مقاومت بیشتری دارند و تغییر شکل پذیری بیشتری را حفظ می کنند. SPA-H با افزودن Nb/Ti معمولاً حفظ می‌شود17-19٪ کشیدگی در هنگام شکستپس از نورد سرد (در مقابل کمتر یا مساوی 15% برای SPA{2}}H بدون آلیاژ)، 13-27% بهبود در حفظ شکل پذیری.

پاداش: Nb/Ti همچنین اندکی استحکام تسلیم را افزایش می‌دهد (5-10%) بدون اینکه خاصیت شکل‌پذیری را به خطر بیندازد، در صورت استفاده از ترمیم پس از{2}}غلتشی، تلفات مقاومت جزئی را جبران می‌کند.

2. نیکل (Ni) - چقرمگی و تغییر شکل ماتریس

محدوده اضافه: 0.20-0.50٪ (یک عنصر جزئی استاندارد در SPA{2}}H، بهینه سازی شده برای جلوه افزایش یافته).

مکانیسم: نیکل یک عنصر تثبیت کننده آستنیت است که در ماتریس فریت حل می شود و با کاهش مقاومت پیوند بین اتمی، چقرمگی و شکل پذیری ذاتی آن را بهبود می بخشد- باعث انعطاف پذیری بیشتر ماتریس در طول نورد سرد دمای اتاق می شود{2}.

اثر نگهداری شکل پذیری: محتوای نیکل بهینه از شکننده شدن بیش از حد ماتریس فریت در حین اعوجاج دانه جلوگیری می کند و افت ازدیاد طول را کاهش می دهد.3-5 درصدارسال{0}} نورد سرد. همچنین انعطاف پذیری SPA-H's در دمای پایین-، یک مزیت برای برنامه های{4}منطقه سرد{4} را افزایش می دهد.

هم افزایی: Ni در حال حاضر مقاومت خوردگی ساحلی SPA را بهبود می‌بخشد، بنابراین افزودن آن برای شکل‌پذیری یکتنظیم مزایا دوگانه-(بدون معاوضه-با عملکرد هوازدگی).

3. منگنز (Mn) - تعادل سختی و تغییر شکل کنترل شده

محدوده اضافه: 0.80-1.20٪ (انتهای پایین SPA{2}}محدوده استاندارد منگنز H، در مقابل حداکثر 1.50٪).

مکانیسم: منگنز یک عنصر جامد-تقویت کننده محلول است، اما منگنز بیش از حد، سختی ماتریس را افزایش می دهد و سخت شدن کار را در طول نورد سرد تسریع می کند. کنترل منگنز تا محدوده استاندارد پایین‌تر، بدون اینکه ماتریس را بیش از حد سفت و سخت کند، محلول جامد را تقویت می‌کند.

اثر نگهداری شکل پذیریکاهش منگنز از 1.50٪ به 0.80-1.20٪ از سخت شدن بیش از حد کار جلوگیری می کند و به فولاد اجازه می دهد تا حفظ شود.2-4 درصدپست طولانی‌تر-نورد سرد، در حالی که هنوز نیازهای مقاومتی SPA{1}}H را برآورده می‌کند.

4. سیلیکون (Si) – بهینه سازی دامنه کم-

محدوده اضافه: 0.15-0.30٪ (انتهای پایین SPA{2}}حجم استاندارد 0.15-0.50٪ H's).

مکانیسمسیلیکات سیلیکات تشکیل می دهد و سختی فریت را در مقدار زیاد افزایش می دهد که سرعت سخت شدن کار را در هنگام نورد سرد افزایش می دهد. محدود کردن Si به محدوده پایین‌تر، این اثرات را به حداقل می‌رساند و ماتریس را تغییر شکل‌پذیرتر نگه می‌دارد.

اثر نگهداری شکل پذیری: محتوای کم Si خطر ادغام های شکننده را کاهش می دهد که باعث ایجاد ترک های ریز در حین غلتاندن، حفظ1-3 درصدافزایش طول و بهبود کیفیت سطح (ترک های کمتر) پس از{0}}نورد سرد.