
1. تأثیرات بر رویه های متداول پردازش بعدی
| نوع پردازش | اثرات منفی خاص |
|---|---|
| برش لیزر / پلاسما | 1. مقیاس اکسید دارای رسانایی حرارتی بالایی است که باعث جذب گرمای ناهموار سطح فولاد در حین برش میشود-که منجر به لبههای ناهموار، سوراخها یا نفوذ ناقص میشود. |
| جوشکاری | 1. مقیاس اکسید (عمدتا FeO، Fe2O3) در دماهای بالا برای تولید اکسیژن تجزیه می شود، که با فلز جوش مذاب واکنش می دهد و منافذ، آخال های سرباره و اتصالات جوش شکننده را تشکیل می دهد. |
| خم شدن / مهر زنی | 1. مقیاس اکسید سخت شکننده است و به راحتی در هنگام تغییر شکل پلاستیک جدا می شود و باعث ایجاد خراش یا فرورفتگی روی سطح فولاد و قالب می شود. |
| شتاب مصنوعی پتینه | 1. فلس اکسید شل تماس بین شتاب دهنده شیمیایی و فولاد پایه را مسدود می کند و باعث تشکیل ناهموار پتینه می شود (نقاط سبک یا بدون پتینه در مناطق پوشیده از مقیاس{1}}). |

2. راه حل هایی برای از بین بردن تاثیر مقیاس اکسید
حذف مکانیکی (متداول ترین برای پردازش صنعتی)
سندبلاست: برای منفجر کردن سطح در فشار کم (0.2-0.4 مگاپاسکال) از اکسید آلومینیوم دانه ریز- یا سنگ ریزه فولادی استفاده کنید. این رسوب اکسید را حذف می کند و زبری یکنواخت (Ra 3-5 میکرومتر) ایجاد می کند که برای تشکیل پتینه بعدی مفید است. مناسب برای پردازش دسته ای بزرگ- فولاد تخت.
برس سیمی: از یک برس سیمی فولاد ضد زنگ نرم برای صیقل دادن سطح استفاده کنید-مناسب برای برداشتن مقیاس کوچک-پوست اکسید موضعی (مثلاً نواحی لبه). برای جلوگیری از خراش سطحی از برس های سیمی فولادی سخت خودداری کنید.
حذف شیمیایی (مناسب برای اجزای دقیق)
ترشی: فولاد مسطح را در محلول اسید کلریدریک رقیق (5 تا 10 درصد) به مدت 10 تا 20 دقیقه غوطه ور کنید، سپس کاملاً با آب تمیز بشویید و خشک کنید. این روش به طور کامل رسوب اکسید را حذف میکند، اما برای خنثی کردن اسید باقیمانده و جلوگیری از زنگزدگی مجدد-نیازمند است.
توجه داشته باشید: از اسیدهای قوی (مثلا اسید سولفوریک غلیظ) برای جلوگیری از خوردگی بیش از-فولاد پایه استفاده نکنید.
حذف ترکیبی (برای مقیاس اکسید سنگین)
ابتدا از سندبلاست مکانیکی برای حذف رسوب اکسید ضخیم و شل استفاده کنید، سپس ترشی سبک را برای تمیز کردن ذرات اکسید ریز باقیمانده انجام دهید-ایدهآل برای هوازدگی فولاد صاف با ذخیرهسازی طولانی مدت و اکسیداسیون شدید.








