آیا پردازش خمشی بر مقاومت آب و هوای لوله های فولادی در برابر هوا تأثیر می گذارد؟

1. چگونه پردازش خمشی بر مقاومت در برابر آب و هوا تأثیر می گذارد

(1) تسریع تنش باقیمانده موضعی خوردگی

منطقه تنش کششی: قوس بیرونی خم کشیده شده، منتهی بهتنش کششی پسماند. این تنش به‌عنوان محرک خوردگی عمل می‌کند-واکنش‌های الکتروشیمیایی (تشکیل زنگ) در نواحی متمرکز{2}}در تنش سریع‌تر رخ می‌دهند و باعث رشد ناهموار پتینه می‌شوند (زنگ تیره‌تر و ضعیف‌تر در قوس بیرونی).

ناحیه تنش فشاری: قوس داخلی خم فشرده شده و تنش پسماند کمتری دارد. شکل گیری پتینه در اینجا به بخش های مستقیم لوله نزدیک تر است، اما شعاع های خمشی محکم ممکن است همچنان باعث ایجاد ترک های ریز در لایه اکسید شود.

(2) آسیب سطحی یکنواختی پتینه را مختل می کند

خراش و سایش: قالب های خمشی، گیره ها یا سنبه ها ممکن است سطح لوله را خراش دهند و لایه اکسید اولیه یا فلس آسیاب را از بین ببرند. این خراش ها به مکان های ترجیحی برای شروع زنگ تبدیل می شوند که منجر به ایجاد حفره های موضعی قبل از بالغ شدن پتینه می شود.

کاهش ضخامت: قوس بیرونی خم در هنگام تغییر شکل کمی نازک می شود و در صورت ناقص بودن لایه پتینه، فولاد را مستعد نفوذ خوردگی می کند.

(3) تغییرات ریزساختار در خم

2. اقدامات کاهشی برای بازگرداندن مقاومت در برابر آب و هوا

بازپخت تسکین استرس: لوله خم شده را گرم کنید550-620 درجه(زیر دمای تبدیل پرلیت) و به مدت 1 تا 2 ساعت در هر 25 میلی متر ضخامت دیواره لوله نگه دارید، سپس به آرامی خنک کنید. این امر 60 تا 80 درصد تنش کششی باقیمانده را حذف می کند، از خوردگی تنش جلوگیری می کند و تشکیل پتینه یکنواخت را تضمین می کند.

بازسازی سطح: از الف استفاده کنیدبرس سیمی نرمیاسندبلاست ریزبرای حذف خراش ها و زباله ها از ناحیه خم، بازیابی زبری سطح یکنواخت (Ra 3-5 میکرومتر) برای هسته سازی پتینه. از سنگ زنی سنگین که باعث نازک شدن بیشتر دیواره لوله می شود، خودداری کنید.

شتاب مصنوعی پتینه: یک شتاب دهنده فولادی هوازدگی را به طور یکنواخت در کل لوله اعمال کنید (با تمرکز بر ناحیه خمش) و در یک محیط کنترل شده (20-30 درجه، 70-90٪ RH) به مدت 3-5 روز عمل کنید. این یک پتینه متراکم و یکنواخت را تشکیل می‌دهد که نواحی متمرکز-تنش را می‌پوشاند و آسیب‌های سطحی را ترمیم می‌کند.

مهر و موم کردن{0}پتینه: پتینه بالغ را با الف بپوشانیددرزگیر فلوروکربن قابل تنفس شفافبرای قفل کردن محافظت، به ویژه برای منطقه خم. هر 2 تا 3 سال یک بار برای خدمات طولانی مدت در محیط های سخت درخواست دهید.

3. ملاحظات کلیدی برای خم شدن لوله های فولادی هوازدگی

بهینه سازی پارامترهای خمشی: از الف استفاده کنیدشعاع خمش بزرگ (بیشتر یا مساوی 5× قطر لوله) to minimize plastic deformation and residual stress. Avoid cold bending for thick-walled pipes (>8 میلی متر)؛ خمش گرم (150 تا 200 درجه) را برای کاهش آسیب و تنش سطح انتخاب کنید.

مواد قالب را مطابقت دهید: استفاده کنیدقالب های پلی یورتان یا فولاد پوشش داده شدهبه جای فلز لخت می میرد تا از خراشیدگی در حین خمش جلوگیری شود.

خم شدن قبل از پتینه را در اولویت قرار دهید: در صورت امکان لوله را خم کنیدقبل ازشتاب مصنوعی پتینه-این اجازه می‌دهد تا کل سطح (از جمله خم) در یک مرحله یک پتینه یکنواخت تشکیل دهد و از بالا رفتن-خم شدن- جلوگیری شود.