جوشکاری یک مرحله ساخت-یا-شکست برای فولاد کورتن S355K2W در برنامههای کاربردی با دمای پایین{4}درمعرض آب و هوا{5}} (مثلاً پلهای کوهستانی، پشتیبانیهای دریایی) است. مواد مصرفی جوش اشتباه می تواند دو مزیت اصلی آن را از بین ببرد: لایه محافظ زنگ زدگی که مقاومت در برابر آب و هوا را تضمین می کند و چقرمگی که از شکستگی شکننده در دمای 40- درجه جلوگیری می کند. برای مهندسان و سازندگان، یک سوال حیاتی مطرح میشود: کدام مواد مصرفی جوش برای حفظ این خواص کلیدی مناسبتر هستند؟ نتیجه گیری اصلی که ریشه در استانداردهای EN و رویه صنعتی دارد، واضح است:مواد مصرفی مقاوم در برابر{. در زیر یک تفکیک مختصر و عملی آورده شده است.
زمینه کلیدی: چرا انتخاب مواد مصرفی حیاتی است؟
مطابقت S355K2W با EN 10025-5 به این معنی است که برای ایمنی در دمای پایین به محتوای دقیق Cu/Cr/P برای مقاومت در برابر آب و هوا و انرژی ضربه -40 درجه (بیشتر یا برابر با 27J) متکی است. برای حفظ این خواص، مواد مصرفی جوش باید دو معیار اصلی را داشته باشند:
سازگاری با مقاومت در برابر آب و هوا: مواد مصرفی باید حاوی عناصر ضد خوردگی (مس، کروم) منطبق باشند تا اطمینان حاصل شود که فلز جوش یک لایه زنگ محافظ یکنواخت با فلز پایه تشکیل می دهد-از "نقاط ضعیف خوردگی" در محل اتصال جوش جلوگیری می کند.
تطبیق سختی دمای پایین-: مواد مصرفی باید دارای{0}هیدروژن کم (برای جلوگیری از ترک-هیدروژن) و چقرمگی ضربه -40 درجه کافی (بیشتر یا مساوی 27 ژول) باشند، که مطابق با نیاز درجه K2 S355K2W باشد.
مواد مصرفی توصیه شده توسط فرآیند جوشکاری
مناسب ترین مواد مصرفی بر اساس فرآیند جوشکاری متفاوت است، اما همه آنها از اصل "کم{0}هیدروژن، مقاومت در برابر آب و هوا-" پیروی می کنند. در زیر انتخاب های برتر صنعت-تشخیص داده شده است:
1. جوشکاری MIG/MAG (متداول ترین برای ساخت سازه)
مواد مصرفی توصیه شده: سیم جامد: ER70S-GNiCu (یا ER80S-GNiCu برای تطبیق استحکام بالاتر); سیم شار-: E71T-8-NiCu-M (برای خود{12}}شلددار) یا E81T1-NiCu-M (برای محافظ گاز).
چرا کار می کند: ① "NiCu" نشان دهنده محتوای نیکل و مس است که با ترکیب ضد خوردگی S355K2W مطابقت دارد تا از مقاومت یکنواخت در برابر آب و هوا اطمینان حاصل شود. ② طراحی کم-هیدروژن (کمتر یا مساوی 5 میلیلیتر/100 گرم هیدروژن) از ایجاد ترک در ناحیه تحت تأثیر گرما- (HAZ) جلوگیری میکند. ③ الزامات چقرمگی ضربه -40 درجه (بیشتر یا مساوی 27J) را برآورده می کند و با استانداردهای درجه K2 همسو می شود.
انطباق استاندارد: باید مطابق با استاندارد EN ISO 14341 (سیمهای جامد) یا EN ISO 18278 (سیمهای شار-).
2. SMAW (جوشکاری قوس فلزی محافظ، برای-تعمیرات در محل/صفحات ضخیم)
مواد مصرفی توصیه شده: E7018-GNiCu (or E8018-GNiCu for thicker sections >40 میلی متر).
چرا کار می کند: ① "GNiCu" نشان دهنده الکترودهای آلیاژی مسی -مقاوم در برابر آب و هوا، نیکل-. ② پوشش سلولز هیدروژن کم (محتوای هیدروژن کمتر یا مساوی 8 میلی لیتر/100 گرم) برای جلوگیری از ترک خوردن HAZ در محیط های سرد حیاتی است. ③ فلز جوش چقرمگی -40 درجه را حفظ می کند و یک لایه زنگ محافظ سازگار با فلز پایه تشکیل می دهد.
انطباق استاندارد: مطابق با EN ISO 2560 است.
3. جوشکاری TIG (برای اتصالات دقیق، به عنوان مثال، صفحات نازک / اجزای تزئینی)
مواد مصرفی توصیه شده: میله پرکننده: ER70S-GNiCu (مطابق با ترکیب سیم جامد MIG).
چرا کار می کند: ① ترکیب خالص و ناخالصی کم- تمیزی و چقرمگی فلز جوش را تضمین می کند. ② افزودن NiCu مقاومت در برابر آب و هوا را حفظ می کند. ③ ایده آل برای گیج نازک-S355K2W (کمتر یا مساوی 10 میلی متر) که در آن حرارت ورودی به کنترل دقیق نیاز دارد تا از تخریب چقرمگی جلوگیری شود.
انطباق استاندارد: مطابق با EN ISO 14343 است.
پارامترهای مهم جوشکاری برای تکمیل مواد مصرفی
اگر پارامترهای جوشکاری نامناسب باشند، حتی مواد مصرفی مناسب نیز از کار می افتند. برای حفظ مقاومت در برابر آب و هوا و چقرمگی -40 درجه:
پیش گرم کردن: Preheat the base metal to 80-120℃ for plates >12mm; 120-150℃ for plates >30 میلی متر از جوشکاری در دمای کمتر یا مساوی 0 درجه خودداری کنید.
کنترل ورودی گرما: حرارت ورودی را پایین نگه دارید (25-35 کیلوژول بر سانتی متر برای MIG، 20-30 کیلوژول بر سانتی متر برای SMAW) تا اندازه HAZ را به حداقل برساند و از افت چقرمگی جلوگیری کنید.
ارسال{0}}درمان جوش: برای صفحات ضخیم یا مفاصل با فشار{0} بالا، بازپخت تنش زدایی را در 550-600 درجه انجام دهید تا تنش باقیمانده را کاهش دهید-که برای عملکرد در دمای پایین حیاتی است.
خرید و استفاده از نکات تأیید صحت
درخواست گزارشات تست مصرفی: از تامین کنندگان گزارش های آزمایش آسیاب (MTR) که محتوای هیدروژن مواد مصرفی، -انرژی ضربه 40 درجه و محتوای Cu/Cr را تأیید می کند، بخواهید - مطمئن شوید که الزامات استاندارد فوق را برآورده می کنند.
از مواد مصرفی عمومی خودداری کنید: الکترودهای استاندارد پایین{0}هیدروژن (مانند E7018 بدون "GNiCu") را رد کنید-آنها فاقد عناصر ضد خوردگی- هستند که منجر به خوردگی درز جوش می شود.
ابتدا جوش را آزمایش کنید: برای پروژه های حیاتی، یک جوش آزمایشی انجام دهید و -چقرمگی ضربه 40 درجه فلز جوش را قبل از ساخت در مقیاس کامل بررسی کنید.
به طور خلاصه، مناسبترین مواد مصرفی جوش برای S355K2W، درجههای مقاوم در برابر هیدروژن پایین، آب و هوا (ER70S-GNiCu، E7018-GNiCu، و غیره) متناسب با فرآیند جوشکاری هستند. نقش اصلی آنها مطابقت با ترکیب ضد خوردگی و چقرمگی -40 درجه فلز پایه است. جفت شدن این مواد مصرفی با پیش گرمایش مناسب و کنترل ورودی گرما باعث می شود ساختار جوش داده شده مزایای کلیدی S355K2W را حفظ کند و از خطرات ایمنی و دوام در محیط های خشن جلوگیری کند.
