1. قبل از{1}}درمان: تمیز کردن کامل سطح (فنداسیون هسته)
تمیز کردن اولیه: چربی زدایی و زنگ زدگی
برای سطوح آغشته به روغن-: استفاده کنیدچربی زدای قلیایی مبتنی بر آب-(pH 10{3}}12) برای تمیز کردن اسپری/خیساندن (درجه حرارت 40-60 درجه، زمان 15-30 دقیقه)، سپس با آب تمیز بشویید و در هوا خشک کنید تا روغن، گریس و آلایندههای آلی پاک شود. برای جلوگیری از باقیمانده مواد آلی از روغنزداییهای حلال خودداری کنید.
برای مقیاس زنگ / آسیاب: اتخاذ کنیدسندبلاست تجاری SA2.5(مناسب ترین درجه برای Q355NHB) با شن و ماسه فولادی / ماسه کوارتز به عنوان ساینده. زبری سطح پس از سندبلاست باید برسدRa 3.0-5.0 میکرومتر(بهینه برای چسبندگی پتینه). برای اجزای کوچک یا ساختارهای پیچیده، استفاده کنیدغیرفعال سازی ترشی(10-15% اسید کلریدریک رقیق + بازدارنده خوردگی) اگر سندبلاست در دسترس نیست، با محلول بی کربنات سدیم 5% خنثی کنید و کاملاً بشویید.
تمیز کردن ثانویه: حذف و خشک کردن باقی مانده ها
پس از سندبلاست / ترشی، گرد و غبار ساینده، باقی مانده اسید و رطوبت سطح را باهوای فشرده خشک (-بدون روغن و آب-); اطمینان حاصل کنید که سطح زیرلایه کاملاً خشک شده است (محتوای رطوبت کمتر یا مساوی 5٪) در عرض 4 ساعت برای جلوگیری از زنگ زدگی (بسیار مهم در محیط های ساحلی با رطوبت بالا).
2. درمان کلیدی: تشکیل پتینه یکنواخت تسریع شده (مرحله ضد خوردگی هسته مرکزی)
انتخاب شتاب دهنده: از فولاد مخصوص هوازدگی استفاده کنیدشتاب دهنده مبتنی بر سیلیکات معدنی-(اجزای اصلی: نمک آهن، نمک منگنز، سیلیکات، بازدارنده خوردگی) - از کلرید-حاوی شتابدهندههایی که باعث خوردگی حفرهای میشوند اجتناب کنید.
روش ساخت: پذیرفتنپوشش اسپری بدون هوا(بهترین چسبندگی) یا پوشش غلتکی برای سطوح صاف. ضخامت پوشش در کنترل می شود30-50 μmو به طور یکنواخت بدون پوشش یا تجمع اسپری کنید. برای قطعات ساختاری پیچیده (به عنوان مثال، جوش، گوشه)، از یک برس برای لمس کردن استفاده کنید تا از پوشش کامل اطمینان حاصل شود.
شرایط پخت: فولاد تیمار شده را در محیط طبیعی خارج از منزل (درجه حرارت 5-35 درجه، رطوبت 40-80%) قرار دهید. در 3 روز اول سطح را کمی مرطوب نگه دارید (آب تمیز را 1-2 بار در روز اسپری کنید) تا واکنش بین شتاب دهنده و بستر ایجاد شود و از شستشوی مستقیم باران یا قرار گرفتن در معرض شدید نور خورشید خودداری کنید.
استاندارد صلاحیت: سطح یک را تشکیل می دهدپتینه یکنواخت، جمع و جور مایل به قرمز-قهوه ایبدون زنگ زرد شل، بدون سوراخ سوزنی، و لایه زنگ محکم میچسبد (آزمایش لایهبرداری نوار را انجام دهید: لایه زنگ زده نمیافتد).
3. ارسال{1}}درمان: محافظ مهر و موم شده (قفل پتینه و اسپری نمک مقاوم)
انتخاب مهر و موم: از فولاد مخصوص هوازدگی استفاده کنیددرزگیر قابل تنفس پلی اورتان مبتنی بر آب-یاسیلر فلوروکربن(محتوای مواد جامد بیشتر یا مساوی 30%)؛ مهر و موم باید داشته باشدمقاومت بالای یون کلرید، آب گریزی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، و سازگاری خوب با لایه پتینه (بدون لایه برداری و حباب زدن).
فرآیند ساخت و ساز: پس از تثبیت کامل پتینه (2 تا 4 هفته پس از درمان با شتاب دهنده)، سطح را با کاغذ سنباده 200 مش پولیش دهید تا ذرات زنگ زدگی از بین برود، سپس تمیز و خشک کنید. 1-2 لایه سیلر را با پوشش اسپری/غلتک اعمال کنید، با ضخامت کلی فیلم خشک کنترل شده در40-60 μm(لایه دوم بعد از خشک شدن 80 درصد لایه اول با فاصله 2-4 ساعت اعمال می شود).
نیاز کیورینگ: درمان در دمای اتاق به مدت 7 روز (کور کامل). از تماس با آب یا اسپری نمک در طول پخت اجتناب کنید تا اطمینان حاصل شود که سیلر یک فیلم پیوسته تشکیل می دهد.
4. درمان ویژه برای قطعات ضعیف (تقویت موضعی)
جوش / لبه های برش: پس از آسیاب کردن و جدا کردن پوسته (آسیاب تا R بزرگتر یا مساوی 2 میلی متر لبه گرد)، یک لایه نازک از شتاب دهنده پتینه (10-20 میکرومتر) و یک لایه اضافی از سیلر (ضخامت لایه خشک +20 میکرومتر) را مجدداً برای تقویت محافظت اعمال کنید.
اتصالات پیچ و مهره ای: قبل از مونتاژ، اعمال کنیدخمیر ضد خوردگی -(گریس مس یا خمیر غیر آلی ضد خوردگی-)روی سطح تماس، و یک واشر لاستیکی یا فیبر شیشه ای برای جلوگیری از خوردگی شکاف اضافه کنید. پس از مونتاژ، سر پیچ و مهره را با سیلر ببندید تا از نفوذ اسپری نمک جلوگیری شود.
سوراخ / شکاف: از برس برای اعمال شتاب دهنده و سیلر برای پوشش کامل استفاده کنید و از زوایای تیز برای جلوگیری از تجمع رطوبت خودداری کنید.
5. تعمیر و نگهداری ساختمان و تعمیرات محلی (مقاومت طولانی مدت در برابر خوردگی{{2})
نگهداری منظم: رفتاربازرسی سطح سه ماههوتعمیر و نگهداری جامع سالانه; گرد و غبار سطحی، گرد و غبار صنعتی و رسوبات نمک را با آب تمیز (-اسپری کم فشار) هر سه ماه یکبار حذف کنید و از استفاده از برس های سخت برای خراشیدن لایه سیلر/پتینه خودداری کنید.
تعمیر محلی: برای قطعات آسیب دیده (مانند لایه برداری سیلر، افتادن پتینه، خراش ناشی از نیروی خارجی)، مراحل زیر را دنبال کنید: ① ناحیه آسیب دیده را آسیاب کنید تا بستر تمیز نمایان شود. ② شتاب دهنده پتینه را مجدداً اعمال کنید (اگر بستر در معرض قرار دارد). ③ با سیلر تماس بگیرید تا لایه محافظ را بازیابی کنید، اطمینان حاصل کنید که منطقه تعمیر با سطح اطراف آن همسطح است و هیچ اتصال آشکاری وجود ندارد.
کاربرد مجدد سیلر: یک لایه نازک سیلر (20-30 میکرومتر) هر 2-3 سال یکبار با توجه به شرایط سطح (مانند پیری سیلر، از بین رفتن براقی) مجدداً اعمال شود. این می تواند به طور موثر طول عمر لایه محافظ را در محیط های صنعتی ساحلی افزایش دهد.
6. تعدیل فرآیند تصفیه برای مناطق مختلف صنعتی ساحلی
درجه سندبلاست را به افزایش دهیدسندبلاست فلز سفید SA3برای سطح زیر لایه تمیزتر
ضخامت فیلم خشک سیلر را افزایش دهید80-100 μm(2{1}}3 لایه) و یک لایه پرایمر یونی ضد کلرید بین پتینه و سیلر اضافه کنید.
چرخه استفاده مجدد سیلر را کوتاه کنید1-2 سالو انجام بازرسی های سطحی ماهانه.
