اینجا هستندعوامل اصلی که مستقیماً بر چقرمگی ضربه در دمای پایین فولاد هوازدگی S355J2W تأثیر می گذارد.، ترکیب، تولید، ساختار و شرایط خدمات را پوشش می دهد.
1. ترکیب شیمیایی
کربن (C)C بالاتر → قوی تر اماشکننده تردر دمای پایین؛ تمایل به ترک- سرد را افزایش می دهد.
منگنز (Mn)منگنز متوسطسختی را بهبود می بخشدبا تصفیه غلات و تثبیت گوگرد؛ بیش از حد بالا ممکن است باعث ایجاد باند شود.
فسفر (P) و گوگرد (S)هر دو هستندعناصر ترد کننده قوی; P در مرزهای دانه جدا می شود، S اجزاء شکننده را تشکیل می دهد. برای اطمینان از عملکرد 20- درجه در S355J2W به شدت محدود شده است.
نیکل (Ni)به طور قابل توجهیچقرمگی در دمای پایین را بهبود می بخشدو دمای انتقال شکل پذیر-شکننده را کاهش می دهد.
عناصر میکروآلیاژی (Nb، V، Ti)دانه ها را تصفیه کنید ← هم استحکام و هم استحکام را بهبود می بخشد.
2. اندازه دانه
دانه های ریزتر← چقرمگی به میزان قابل توجهی در دمای پایین بهتر است.
دانه های درشت (از دمای نورد یا بازپخت بالا) ← افت شدید انرژی ضربه.
3. یکنواختی ریزساختار
ساختار نواری(فریت لایهای-پرلیت) → باعث شکنندگی جهت میشود.
ریزساختار غیریکنواخت → پایداری ضربه در دمای پایین را کاهش میدهد.
4. فرآیند تولید
نورد کنترل شدهدمای نورد نهایی پایین تر → دانه های ریزتر → چقرمگی بهتر.
عادی سازی عملیات حرارتیجداسازی را حذف می کند، ساختار را همگن می کند، عملکرد دمای پایین را تثبیت می کند.
میزان سرمایشخیلی سریع → ریزساختار سخت و شکننده. خیلی آهسته → دانه های درشت.
5. ضخامت صفحه
صفحه ضخیم تر← خنک کننده داخلی کندتر، دانه های هسته درشت تر، تفکیک بیشتر →سختی بدتر.
صفحات نازک معمولاً عملکرد بهتر و پایدارتری در دمای پایین دارند.
6. شمول و طهارت
ترکیبات اکسید، سولفید یا سرباره بیشتر → نقاط شروع ترک بیشتر → چقرمگی کمتر.
خلوص فولاد بالاتر ← عملکرد بهتر در دمای پایین.
7. جوشکاری و پردازش حرارتی
علل جوشدرشت شدن دانه در HAZ← کاهش چقرمگی موضعی.
گرمای بیش از حد ورودی، پیش گرم کردن نامناسب یا{0}}عملیات حرارتی پس از جوش → مناطق جوش شکننده.
8. دمای سرویس
با کاهش دما به زیر 20- درجه، چقرمگیبه تدریج کاهش می یابد.
S355J2W برای -20 درجه تایید شده است اما برای شرایط برودتی عمیق تایید نشده است.
