ویژگی های تاسیسات مهندسی فولاد هوازدگی چیست؟

1. مقاومت در برابر سایش بالا: سیستم آلیاژی عمومی نصب مهندسی فولاد هوازدگی بین‌المللی، با مقاومت در برابر سایش عالی، روش‌های متالورژی،{1}}لایه مقاوم در برابر سایش و بستر را برای دستیابی به اتصال متالورژیکی یکپارچه می‌کند. ضخامت لایه مقاوم در برابر سایش 5-12 میلی متر است که بسیار بیشتر از اسپری حرارتی یا اسپری آئروسل است.

2. ضربه: به دلیل شکل‌پذیری خوب فولاد هوازدگی کم کربن-، زیرلایه می‌تواند انرژی ضربه را در طول فرآیند جذب کند. بنابراین، فولاد هوازدگی از مقاومت بالایی در برابر ضربه و ترک خوردگی برخوردار است و می تواند در معرض لرزش و شرایط کاری ضربه قوی قرار گیرد. همچنین یک ماده مقاوم در برابر سایش است که در زیرلایه ریخته می شود.

3. آسان برای پردازش: صفحات نصب مهندسی فولاد هوازدگی را می توان در اندازه های استاندارد ساخته، سبک وزن، انعطاف پذیر، و آسان برای رسیدگی است. با توجه به زیرلایه انعطاف پذیر، می توان آنها را سرد-به سمت داخل خم کرد و همچنین با استفاده از قوس پلاسما، قوس کربن و سایر منابع حرارتی برش داد. وقتی بتوان آنها را به هم جوش داد، کار جوشکاری در سایت- اقتصادی تر و راحت تر می شود. این ماده با روند اصلی در تولید بین المللی مطابقت دارد که به جای سازه های ریخته گری از سازه های جوش داده شده استفاده می کند و وزن سازه را کاهش می دهد.

4. کارایی بالا و هزینه کم: هزینه قطعات ساخته شده با نصب مهندسی فولاد هوازدگی نسبت به مواد معمولی بهبود می یابد، اما عمر مفید قطعات افزایش می یابد. با در نظر گرفتن هزینه های نگهداری، هزینه های قطعات یدکی و خرابی، عملکرد هزینه 2-3 برابر بیشتر از مواد معمولی است. هزینه واحد هر قطعه با استفاده از ترکیب مشابه نصف مساحت مورد نیاز برای جوشکاری الکترود است.

ویژگی های صفحات فولادی هوازدگی برش لیزر چیست؟

(1) کرف ظریف: سطح برش لیزری معمولاً 0.10-0.20 میلی‌متر{2}} سطح برش صاف: سطح برش برش لیزری بدون سوراخ است- و زبری سطح به طور کلی بالاتر از Ra کنترل می‌شود: 12.5. 3. سرعت برش با سیم بسیار سریع‌تر از سرعت برش لیزری است. سرعت برش یک صفحه فولادی هوازده 6 میلی متری SPA-H می تواند به 2 متر در دقیقه برسد. 4. تغییر شکل حرارتی کوچک: پردازش لیزری دارای سطح ظریف، سرعت بالا و انرژی متمرکز است، بنابراین گرمای منتقل شده به مواد برش داده شده کم است و تغییر شکل ماده نیز بسیار کم است.

(2) مناسب برای پردازش صفحات فولادی بزرگ SPA-H: هزینه ساخت قالب صفحات فولادی SPA بزرگ-H بسیار بالا است. پردازش لیزری نیازی به ساخت قالب ندارد. علاوه بر این، پردازش لیزری به طور کامل از فروپاشی لبه ایجاد شده در حین پانچ و برش صفحات فولادی SPA{5}H که هوازدگی دارند جلوگیری می کند، که می تواند هزینه تولید شرکت ها را تا حد زیادی کاهش دهد و عیار صفحات فولادی SPA{6}H در هوازدگی را بهبود بخشد.

(3) برای توسعه محصولات جدید بسیار مناسب است و چرخه تحقیق و توسعه را کوتاه می کند: پس از تشکیل نقشه های محصول، پردازش لیزری می تواند بلافاصله انجام شود و شما می توانید محصول فیزیکی محصول جدید را در مدت زمان کوتاهی دریافت کنید.

(4) صرفه جویی در مواد: پردازش لیزری از برنامه نویسی کامپیوتری استفاده می کند که می تواند صفحات فولادی SPA{1}H با اشکال مختلف را به مواد تبدیل کند و میزان استفاده از صفحات فولادی SPA-H را تا حد زیادی بهبود بخشد.

(5) مواد مناسب برای پردازش لیزر: لیزرها می‌توانند-SPA با چگالی بالا-صفحه‌های فولادی هوازدگی H، صفحات فولادی هوازدگی متوسط-SPA{4}}H، صفحات فولادی آلیاژ آلومینیوم SPA-H صفحات فولادی هوازدگی، صفحات فولادی آلیاژی سخت SPA{6}}ورق‌های فولادی H و غیره را پردازش کنند.