تلفن

+8615824687445

واتساپ

8615824687445

درمان سطحی برای قطعات فولادی کورتن: کنترل توسعه پتینه

Jan 07, 2026 پیام بگذارید

کنترل توسعه پتینه روی قطعات فولادی کورتن برای دستیابی به زیبایی یکنواخت، تسریع تشکیل لایه محافظ و جلوگیری از خوردگی ناهموار بسیار مهم است. درمان‌های سطحی مناسب، شکاف بین حالت خام فولاد و پتینه مایل به قرمز-قهوه‌ای مشخص آن را پر می‌کند و از سازگاری بین دسته‌ها و مناسب بودن برای کاربردهای معماری، منظره، و تزئینی اطمینان می‌دهد.

info-482-462

1. قبل از{1}}درمان: پایه برای پتینه یکنواخت

 
قبل{0}}آلودگی های سطحی و مقیاس آسیاب را حذف می کند، و یک پایه ثابت برای اکسیداسیون ایجاد می کند-این مرحله مستقیماً یکنواختی پتینه را تعیین می کند.
 

تمیز کردن مکانیکی

سندبلاست: رایج ترین روش برای قطعات صنعتی. برای از بین بردن رسوب آسیاب، زنگ زدگی و بقایای روغن، از ماسه ریز اکسید آلومینیوم ( مش 80-120) در فشار کم (0.2-0.4 مگاپاسکال) استفاده کنید. زبری سطح هدف:Ra 3-5 میکرومتر-این بافت بدون ایجاد خراش‌های عمیق که رطوبت را به دام می‌اندازد، مکان‌های هسته‌زایی را برای رشد یکنواخت پتینه فراهم می‌کند.

برس سیمی: مناسب برای قطعات کوچک یا لمس{0}. برای جلوگیری از آسیب به سطح از یک برس سیمی فولاد ضد زنگ نرم استفاده کنید. ایده آل برای حذف آلودگی های سطح سبک پس از ساخت.

 

چربی زدایی شیمیایی

قطعات را با ایزوپروپیل الکل یا یک ماده چربی زدا خنثی پاک کنید تا روغن های حاصل از برش، خم شدن یا جابجایی پاک شود. باقیمانده‌های روغن اکسیداسیون را مسدود می‌کنند که منجر به ایجاد لکه‌های{1}}رنگ روشن روی پتینه نهایی می‌شود.

با آب تمیز و هوا کاملاً بشویید-کاملاً خشک کنید-لکه‌های آب باقیمانده باعث خوردگی موضعی می‌شوند.

 

info-440-397

2. شتاب فعال پتینه: زمان هوازدگی طبیعی را کوتاه کنید

 
تشکیل پتینه طبیعی 6 تا 24 ماه در فضای باز طول می کشد. شتاب شیمیایی این را به 2 تا 7 روز کاهش می دهد در حالی که رنگ ثابت را در تمام قسمت ها تضمین می کند.
 

فرمول استاندارد شتاب دهنده (مبتنی بر{0}}آب، سمیت کم{1}}

اجزای اصلی: 2-5٪ کلرید آهن، 1-3٪ سولفات مس، کمیاب اسید آلی (برای تنظیم pH روی 3-4). این خوردگی طبیعی محیطی (نمک، رطوبت، CO2) را تقلید می کند و باعث تشکیل یک لایه پتینه متراکم و غنی از مس می شود (主要成分是 FeOOH 和 Cu₂O).

 

فرآیند کاربرد و پخت

شتاب دهنده را به طور یکنواخت از طریق اسپری کردن یا برس زدن اعمال کنید-از پوشش کامل لبه‌ها، جوش‌ها و نواحی فرورفته اطمینان حاصل کنید (اینها مناطق پرخطر برای پتینه ناهموار هستند).

پخت قطعات در یک محیط کنترل شده:دما 20-30 درجه، رطوبت نسبی 70-90٪. قطعات را هر 12 ساعت بچرخانید تا مطمئن شوید که تمام سطوح در معرض رطوبت و اکسیژن قرار دارند.

پس از 3 تا 5 روز، قطعات را با آب تمیز بشویید تا یون‌های شتاب‌دهنده باقیمانده حذف شوند-این کار از خوردگی بیش از حد- جلوگیری می‌کند و در پتینه مایل به قرمز-قهوه‌ای یکنواخت قفل می‌شود.

info-225-221

 

3. غیرفعال سازی و آب بندی: حفظ طول عمر پتینه

 
برای قطعاتی که در محیط‌های خشن استفاده می‌شوند (نمک‌پاشی ساحلی، باران‌های اسیدی صنعتی) یا برای پروژه‌هایی که نیاز به رنگ پتینه ثابت دارند، آب‌بندی پس از{0}}شتاب ضروری است.
 

پوشش درزگیر تنفسی (توصیه می شود)

از درزگیر قابل تنفس شفاف مبتنی بر فلوئوروکربن{0}}استفاده کنید. این ماده به ساختار متخلخل پتینه نفوذ می کند تا از نفوذ نمک و رطوبت جلوگیری کند، در حالی که به فولاد اجازه "نفس" می دهد (از ایجاد تاول یا پوسته شدن جلوگیری می کند). این کار عمر مفید پتینه را 2 تا 3 سال افزایش می دهد بدون اینکه بافت روستایی فولاد پنهان شود.

روش اجرا: پس از خشک شدن کامل پتینه تسریع شده، یک لایه نازک و یکنواخت (ضخامت لایه مرطوب 10-15 میکرومتر) اسپری کنید.

 

غیرفعال سازی برای محیط‌های{0} با خوردگی بالا

برای قطعاتی که در معرض اسپری نمک سنگین قرار دارند، پس از شستشو از یک عامل غیرفعال کننده بدون کرومات-استفاده کنید. این یک لایه محافظ نازک بر روی سطح پتینه تشکیل می دهد که باعث مهار بیشتر ترک خوردگی ناشی از استرس (SCC) می شود.

 

info-485-457

4. پست{1}}نگهداری درمان: یکنواختی پتینه را حفظ کنید

 

دوره اولیه (1 تا 3 ماه اول پس از نصب{2}}): برای حذف گرد و غبار، فضولات پرندگان، یا رسوبات معدنی، هر ماه قطعات را با آب کم فشار-بشویید. از پاک کننده های اسیدی/قلیایی که پتینه را فرسایش می دهند خودداری کنید.

مراقبت طولانی مدت-: برای قطعات مهر و موم شده، سیلانت تنفسی را هر 2 تا 3 سال یکبار تجدید کنید. برای قطعات بدون مهر و موم، خراش های جزئی با گذشت زمان-به دلیل واکنش فولاد با محیط بهبود می یابند.

info-370-394