فولاد کورتن S235J2W (EN 10025-5) به طور گسترده در نماهای معماری، نردههای دقیق و اجزای ساختاری کوچک استفاده میشود-که بسیاری از آنها به ورقهای نازک- گیج (کمتر یا مساوی 6 میلیمتر) متکی هستند. برای این مواد نازک، فرآیندهای شکلدهی باید شکلپذیری، حفاظت از سطح، و حفظ چقرمگی دمای پایین (20- درجه نیاز به ضربه) را متعادل کنند. چه فرآیندهای شکل دهی برای S235J2W مناسب است و چه اقدامات احتیاطی خاصی برای ورق های گیج نازک اعمال می شود؟ نتیجه اصلی روشن است:گیج نازک-S235J2W با ترمز فشاری، جوشکاری TIG-به کمک شکلدهی و مهر زنی برتری دارد. کلید کنترل سرعت شکلدهی، محافظت از سطح و اجتناب از استرس بیش از حد نهفته است. در زیر یک تفکیک مختصر و قابل اجرا آورده شده است.
1. فرآیندهای تشکیل هسته برای نازک-سنج S235J2W (کمتر یا مساوی 6 میلی متر)
محتوای کربن پایین S235J2W (کمتر یا مساوی 0.18٪) و ترکیب آلیاژی بهینه، شکل پذیری خوبی را تضمین می کند، و آن را برای فرآیندهای زیر متناسب با کاربردهای اندازه گیری نازک- ایده آل می کند:
ترمز فشاری (خم شدن/تاشو)
سناریوهای کاربردی: رایجترین مورد برای-سنج نازک S235J2W-که برای ساخت پروفیلهای نمای معماری، قابهای نرده، و براکتهای ساختاری کوچک استفاده میشود.
امتیازهای ویژه نازک-: ① حداقل شعاع خمش: از EN 10025 پیروی کنید-5-شعاع داخلی (R) بزرگتر یا مساوی 1×ضخامت ورق (t) برای t کمتر یا مساوی 3 میلی متر، R بزرگتر یا مساوی 1.2×t برای 3＜t خطر کمتر از 6 میلی متر ② حفاظت از سطح: لایه محافظ پلی اتیلن یا لنت های لاستیکی را به قالب ها وصل کنید تا از خراشیدگی جلوگیری شود (برای ورق های نازک حیاتی است، زیرا خراش به راحتی تشکیل لایه زنگ زدگی را به خطر می اندازد). ③ ترجیحاً شکل دهی سرد: دمای محیط (10-30 درجه) کافی است - بدون نیاز به پیش گرم کردن، که از آسیب حرارتی به چقرمگی در دمای پایین جلوگیری می کند.
جوشکاری TIG-به کمک شکلدهی
سناریوهای کاربردی: برای اجزای پیچیده نازک- (به عنوان مثال، پانل های تزئینی منحنی، عناصر نمای سفارشی-) که به سختی در یک مرحله شکل می گیرند.
امتیازهای ویژه نازک-: ① Low heat input: Use TIG welding with small current (80-120A) to minimize heat-affected zone (HAZ) size-prevents grain coarsening and loss of -20℃ toughness; ② Sequential forming-welding: Form small segments first, then weld them incrementally to avoid excessive stress accumulation in thin sheets; ③ Post-weld treatment: No stress relief annealing needed for thin sheets (<=6mm) to avoid warping.
مهر زنی و طراحی عمیق
سناریوهای کاربردی: مناسب برای-S235J2W فوق العاده نازک (کمتر یا مساوی 3 میلی متر) برای تولید اجزای دقیق-به عنوان مثال، اتصالات تزئینی، اتصالات مقاوم در برابر آب و هوای کوچک-.
امتیازهای ویژه نازک-: ① سرعت مهار کنترل شده: 2-5 متر در دقیقه برای جلوگیری از پارگی مواد (ورق های نازک حاشیه مقاومت کششی کمتری دارند). ② روانکاری: برای کاهش اصطکاک قالب و جلوگیری از ساییدگی سطح از روان کننده های گرافیت مبتنی بر آب (به راحتی قابل جابجایی) استفاده کنید. ③ ترخیص قالب: 105-110% ضخامت ورق را حفظ کنید تا از فشرده سازی یا کشش بیش از حد جلوگیری شود.
2. سایر فرآیندهای شکل دهی مناسب (برای گیج های نازک-متوسط)
برای ورق های S235J2W بین 6-12 میلی متر (گیج نازک-متوسط)، فرآیندهای زیر نیز با تنظیمات ضخامت قابل اعمال است:
نورد سرد و خمش نورد: برای اجزای منحنی (به عنوان مثال، لولههای تزئینی با قطر کوچک، نردههای منحنی). نورد سرد برای کمتر یا مساوی 10 میلی متر مناسب است. از سرعت آهسته (2-3 متر در دقیقه) برای جلوگیری از سخت شدن استفاده کنید.
جوشکاری MIG/MAG-به کمک شکلدهی: برای اجزای نازک-در اندازه متوسط بزرگتر (به عنوان مثال، قاب های نمای 8-12 میلی متری). برای اطمینان از کیفیت جوش و مقاومت در برابر آب و هوا از سیم ER70S-GNiCu با پاشش کم استفاده کنید.
3. اقدامات احتیاطی اساسی برای شکلدهی نازک-Gauge S235J2W
از تشکیل در دماهای کمتر از 0 درجه اجتناب کنید: ورق های نازک به دلیل مقطع کوچکی که دارند بیشتر مستعد ترک خوردگی هستند، حتی اگر S235J2W دارای چقرمگی -20 درجه است.
محافظت دقیق از سطح: هرگز از قالبهای بدون پوشش استفاده نکنید-خراشهای روی ورقههای نازک خوردگی موضعی را تسریع میکند، زیرا لایه محافظ زنگ سختتر بهصورت یکنواخت شکل میگیرد.
بیش از-فرم نکنید: خم شدن مکرر یا کشش بیش از حد باعث کاهش-چقرمگی دمای پایین-در صورت امکان یک بار-شکل گیری می شود.
تمیز کردن پست{0}}شکلدهی: روانکنندهها یا روغن ضد زنگ را با پاککنندههای خنثی (اجتناب از اسید/قلیا) پاک کنید تا مطمئن شوید که لایه زنگ به طور طبیعی تشکیل میشود.
به طور خلاصه، فولاد کورتن با گیج نازک-S235J2W برای ترمز فشاری، جوشکاری TIG-به کمک شکلدهی و مهر زنی مناسبتر است. کنترل سرعت شکلدهی، محافظت از سطوح و رعایت پارامترهای خاص ضخامت{5}}کلیدی برای شکلدهی موفق است. برای گیجهای نازک کمی ضخیمتر-متوسط، نورد سرد و جوشکاری MIG-به کمک شکلدهی نیز قابل اجرا هستند. پیروی از این دستورالعملها تضمین میکند که مواد مقاومت در برابر آب و هوا و چقرمگی دمایی پایین{10}}خود را حفظ میکنند و نیازهای کاربردهای ساختاری و معماری دقیق را برآورده میکنند.
