1. آماده سازی قبل از جوشکاری: منابع هیدروژن را حذف کنید و استرس را کاهش دهید
محل اتصال جوش را کاملاً تمیز کنید
تمام آلاینده های داخل را حذف کنید20-30 میلی متر از دو طرف درز جوشبا استفاده از برس سیمی، آسیاب یا حلال:
زنگ زدگی، فلس های اکسید و رطوبت (منابع اصلی هیدروژن)
روغن، گریس، رنگ یا کثیفی (می تواند در حین جوشکاری به هیدروژن تجزیه شود)
قبل از جوشکاری از خشک بودن و عاری بودن سطح آن اطمینان حاصل کنید.مواد جوشکاری کم{0}هیدروژن را انتخاب کنید
استفاده کنیدالکترودهای هیدروژن پایین-(به عنوان مثال، E7018-G برای درجات هوازدگی فولاد کربنی، E8018-B2 برای انواع با مقاومت بالا) - اینها انتشار هیدروژن را در ناحیه جوش محدود می کند.
الکترودها را به شدت خشک کنید: در پخت300-350 درجه برای 1-2 ساعتقبل از استفاده، آنها را در نگهدارنده الکترود گرم شده در حین جوشکاری نگهداری کنید تا از جذب مجدد رطوبت جلوگیری شود.
برای جوشکاری محافظ گازی (MIG/MAG)، از گاز محافظ با خلوص بالا (مثلاً 98٪ Ar + 2٪ O2) با رطوبت کم استفاده کنید. از استفاده از گازهای آلوده خودداری کنید.
صفحات ضخیم را از قبل گرم کنید تا خنک شوند
پیش گرم کردن برای صفحات اجباری استضخامت بیشتر یا مساوی 16 میلی متریا برای جوشکاری در محیطهای{0}در دمای پایین (<5°C):
دمای پیش گرمایش هدف:100-150 درجه(برای اطمینان از گرم شدن یکنواخت ناحیه مفصل با ترموکوپل اندازه گیری کنید).
دمای بین گذر را بین خود نگه دارید100-200 درجهدر طول جوشکاری چند پاس برای جلوگیری از سرد شدن سریع ناحیه تحت تأثیر حرارت-(HAZ) که میتواند مارتنزیت سخت و شکننده را تشکیل دهد.
2. کنترل فرآیند جوشکاری: بهینه سازی پارامترها برای کاهش تنش پسماند
روشهای جوشکاری کم{{0}حرارت-ورودی را اتخاذ کنید
فرآیندهایی را با قوس پایدار و ورودی حرارت کم انتخاب کنید تا از گرم شدن بیش از حد HAZ جلوگیری کنید:
روشهای توصیهشده: جوشکاری قوس فلزی محافظتشده (SMAW)، جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW)، یا جوشکاری با هستهای (FCAW).
برای صفحات نازک از{0}فرایندهای حرارتی بالا (مثلاً جوشکاری قوس زیر آب) اجتناب کنید، زیرا میتوانند باعث درشت شدن دانه و افزایش تنش شوند.
کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری
استفاده کنیدجریان و ولتاژ جوش متوسط(به عنوان مثال، 180-220 A، 22-26 V برای الکترودهای E7018) برای اطمینان از نفوذ کامل بدون گرمای بیش از حد.
برای جلوگیری از انجماد سریع حوضچه جوش (علت ترک داغ) با سرعت ثابت (150-250 میلی متر در دقیقه) جوش دهید.
برای درزهای جوش طولانی، استفاده کنیدجوش متناوب(جوشکاری پرش) به جای جوش مداوم برای توزیع گرما و کاهش ایجاد تنش پسماند.
برای اتصالات ضخیم از جوش چند{0} پاس استفاده کنید
For plates >به ضخامت 20 میلی متر، به جای یک پاس ضخیم، جوش را به چند پاس نازک تقسیم کنید:
ضخامت هر پاس: کمتر یا مساوی 3 میلی متر.
سطح هر پاس را قبل از عبور بعدی آسیاب کنید تا سرباره و عیوب از بین برود که باعث کاهش تمرکز تنش در سطح مشترک جوش می شود.
3. ارسال{0}}درمان جوش: از بین بردن استرس باقیمانده و هیدروژن
هیدروژن پخت-برای اجزای پرخطر-
برای سازههای حیاتی (مثلاً بار-علائم فولادی دارای هوازدگی، اجزای پل)، بلافاصله پس از جوشکاری، پس از{3}پخت هیدروژنی جوش- را انجام دهید:
کل جزء را گرم کنید200-250 درجهو نگه دارید2-4 ساعت، سپس به آرامی در هوا خنک شود. این امر فرار هیدروژن از جوش و HAZ را تسریع می کند و خطر ترک خوردگی سرد با تاخیر را از بین می برد.
بازپخت کاهش استرس برای مجموعه های ضخیم یا جوش داده شده
For components with complex welds or thick plates (>25 میلی متر)، بازپخت تنش زدایی را انجام دهید:
قطعه را گرم کنید550-650 درجه(زیر دمای تبدیل بحرانی فولاد هوازدگی)، نگه دارید1-2 ساعت در ضخامت 25 میلی مترسپس به آرامی (کمتر یا مساوی 50 درجه در ساعت) تا دمای اتاق خنک شود.
این فرآیند تنش باقیمانده جوشکاری را 60 تا 80 درصد کاهش می دهد و خطر پارگی لایه یا خوردگی تنش را کاهش می دهد.
پس از جوشکاری از خنک شدن سریع خودداری کنید
ناحیه جوش را بلافاصله پس از جوشکاری با آب خاموش نکنید و آن را در معرض باد شدید قرار ندهید. اجازه دهید جزء به طور طبیعی در هوا خنک شود تا از شوک حرارتی جلوگیری شود.
4. اقدامات کنترل کیفیت اضافی
جوش ها را برای عیوب بررسی کنید
آزمایشهای غیر مخرب (NDT) را در داخل انجام دهید24-48 ساعتپس از جوشکاری (برای تشخیص ترک خوردگی سرد با تاخیر):
از تست اولتراسونیک (UT) برای عیوب داخلی (به عنوان مثال، ترک، تخلخل) یا تست ذرات مغناطیسی (MT) برای عیوب سطح استفاده کنید.
از آسیب مکانیکی به ناحیه جوش اجتناب کنید
سنگ زنی یا چکش کاری سنگین را روی جوش یا HAZ انجام ندهید، زیرا این کار می تواند باعث ایجاد غلظت های جدید تنش و ایجاد ترک شود.
