1. پیش{1}}جوش: کنترل کیفیت مواد و آماده سازی (مرحله اساسی)
مواد جوشکاری هوازدگی را کاملاً مطابقت دهید: از سیم/الکترودهای جوشکاری فولادی استاندارد GB استفاده کنید (بدون مواد فولاد کربن معمولی)، به عنوان مثال، الکترود MMAE5015-G، سیم MIG/TIGER50-G، سیم جوش قوس زیر آبH08Mn2SiCuA+ شار SJ101; اطمینان حاصل کنید که مواد خشک و عاری از زنگ زدگی / روغن هستند (الکترودهای پخت در دمای 300 تا 350 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت در صورت مرطوب بودن).
تمیز کردن دقیق سطح: روغن، گریس، زنگ زدگی، رسوب و رنگ را از بین ببرید10 ~ 20 میلی متر در هر دو طرف اتصال جوشاز طریق سندبلاست، مسواک زدن سیمی یا چربی زدایی با استون؛ اطمینان حاصل کنید که سطح خشک است (رطوبت<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
طراحی مفصل معقول: فرم های اتصالی ساده،-در معرض هوا (جوش لب به لب، لبه، فیله) با انتقال صاف را اتخاذ کنید. از اتصالات بسته پیچیده اجتناب کنید (به راحتی آب/هوا را به دام می اندازند) و اطمینان حاصل کنید که اتصالات جوش دارای کانال های زهکشی هستند. اندازه شیار جوش از استاندارد GB/T 985 پیروی می کند (ضخامت صفحه مطابق).
بررسی محیط زیست و تجهیزات: فقط در محیط های خشک (رطوبت کمتر یا مساوی 80%)، بدون وزش مستقیم باران/برف/باد (از چادرهای جوشکاری برای ساخت و ساز در سایت استفاده کنید) تجهیزات جوشکاری (جریان، ولتاژ، سرعت تغذیه سیم) را از قبل برای اطمینان از عملکرد پایدار کالیبره کنید.
2. فرآیند جوشکاری: پارامتر دقیق و کنترل عملیات (مرحله اصلی)
کنترل ورودی حرارت طبقه بندی شده (بر اساس ضخامت صفحه): هسته برای جلوگیری از نرم شدن ناحیه جوش، درشت شدن دانه و تغییر شکل. اصول ورودی گرمای کم را به شدت دنبال کنید:
صفحات نازک (3~12mm): جوشکاری TIG/MIG/لیزر، جریان 80~150A، ولتاژ 18~28V، سرعت سفر سریع (5~10cm/min)، جوشکاری تک پاس (بدون گرمای بیش از حد چند پاس).
صفحات متوسط/سنگین (14 ~ 100 میلی متر): مواد پایه را از قبل گرم کنید80 تا 150 درجه(دمای بین پاسی کمتر یا مساوی 250 درجه)؛ استفاده از-الکترودها/سیمها با قطر کوچک (2.5 تا 4.0 میلیمتر)، از جوشکاری چند پاسه (هر مهره جوش نازک) و کنترل ورودی گرمای تک پاسی کمتر یا مساوی 15 کیلوژول بر سانتیمتر. جریان جوشکاری MMA 100 ~ 220 آمپر ، جریان جوشکاری زیر آب 300 ~ 500 آمپر.
عملیات جوشکاری استاندارد: جوشکاری مستقیم-خط یا نوسانی خفیف (بدون نوسان با دامنه زیاد) انجام دهید. اطمینان از نفوذ کامل جوش (بدون گداخت / نفوذ ناقص)؛ سرباره و پاشش جوش را بعد از هر پاس (برای جوشکاری چند پاس) حذف کنید تا در پاس بعدی وارد نشود.
از جوشکاری طولانی-مداوم خودداری کنید: برای صفحات سنگین، جوش متناوب را انجام دهید تا انباشت گرما و تنش پسماند را کاهش دهید. جهت جوشکاری برای جلوگیری از توزیع ناهموار تنش سازگار است.
3. ارسال-جوش: درمان به موقع و کنترل استرس (مرحله تضمینی)
درمان فوری سطح: درزهای جوش،{0}}مناطق متاثر از گرما (HAZ) و لبه های برش را برای از بین بردن پاشیدگی، بریدگی، زیر برش و سرباره آسیاب کنید. سطح جوش را صاف کنید (بدون گوشه های تیز) تا نقاط شروع خوردگی را از بین ببرید. ناحیه جوش را با یک محلول غیرفعال سازی غیر کرومات- غیرفعال کنید، یا یک آب بند نازک شفاف هوازدگی (محافظت موقت برای اکسیداسیون اولیه) را برس بزنید.
کاهش منطقی استرس پسماند: عدم انجام عملیات حرارتی در دمای بالا (بیشتر یا مساوی 600 درجه، ریزساختار آلیاژ را از بین می برد). فقط برای صفحات سنگین (بزرگتر یا مساوی 50 میلی متر) با اتصالات جوش بزرگ، استفاده کنیدکاهش استرس در دمای پایین-(150 ~ 200 درجه برای 1 ~ 2 ساعت) یا کاهش استرس ارتعاش مکانیکی. از خنک شدن سریع ناحیه جوش اجتناب کنید (به طور طبیعی تا دمای اتاق در هوا خنک شود، بدون خنک کننده آب).
حفاظت ضد خوردگی برای جوش های تازه: برای جوشکاری در محیطهای ساحلی/نمکی-اسپری/صنعتی، ناحیه جوش را بلافاصله پس از جوشکاری با هوای خشک تمیز کنید و قبل از تشکیل پتینه از یک ماده ضد زنگ موقت برای جلوگیری از خوردگی غبار نمکی/مه اسیدی استفاده کنید.
4. بازرسی کیفیت جوش: آزمایش چند بعدی (مرحله نهایی)
بازرسی بصری (100% اجباری): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0.5 میلی متر)؛ مهره جوش یکنواخت است و اندازه جوش (ارتفاع، طول پا) الزامات طراحی را برآورده می کند.
آزمایش غیر مخرب (برای اجزای ساختاری باربر)-: UT (تست اولتراسونیک) برای عیوب داخلی (بدون شکاف / آخال داخلی). MT (آزمایش ذرات مغناطیسی) برای عیوب سطح/نزدیک{0}سطح (برای صفحات ضخیم/ اتصالات جوش تحت بارهای دینامیکی)؛ پوشش تست بیشتر یا مساوی 20٪ برای قطعات ساختاری عمومی، 100٪ برای قطعات بار کلیدی-.
بازرسی نمونه برداری عملکرد مکانیکی (بچ): برای تولید انبوه، از اتصالات جوش نمونه برداری کنید تا استحکام کششی، استحکام تسلیم و چقرمگی ضربه در دمای پایین را آزمایش کنید (KV بیشتر یا مساوی 27J در -20 درجه). اطمینان حاصل کنید که خواص مکانیکی اتصال جوش کمتر از 90٪ مواد پایه نیست.
تأیید مقاومت در برابر خوردگی (اختیاری): برای پروژههای-تقاضا بالا، آزمایش پاشش نمک خنثی روی ناحیه جوش انجام دهید. نرخ خوردگی باید با مواد پایه سازگار باشد (زنگ زدگی تسریع شده آشکار وجود ندارد).
