ضخامت فولاد هوازده چه تاثیری بر جوش پذیری آن نسبت به سایر انواع فولاد دارد؟ - دانش

اصل اصلی: ضخامت در مقابل قابلیت جوشکاری

برای همه فولادها ضخامت مستقیما تعیین می شودالزامات ورودی گرماوخطر تحریف:

گیج های نازک (کمتر یا مساوی 3 میلی متر): برای جلوگیری از سوختن-و تاب برداشتن، به ورودی حرارت کم نیاز دارید.

صفحات ضخیم (بیشتر یا مساوی 10 میلی متر): برای اطمینان از نفوذ کامل و جلوگیری از ترک خوردگی سرد، نیاز به گرمای ورودی + پیش گرمایش بیشتر است.

طراحی آلیاژی فولاد هوازدگی این معاوضه را بهتر از سایر گزینه‌ها بهینه می‌کند، به‌ویژه در محدوده‌های سنج سبک-برای کاربردهای معماری.

info-318-234

1. فولاد هوازدگی در مقابل فولاد کربن معمولی (A36)

محدوده ضخامت	ویژگی های جوش پذیری فولاد هوازدگی	ویژگی های جوش پذیری فولاد کربنی	تفاوت های کلیدی
کمتر یا مساوی 3 میلی متر (نور-سنج)	حساسیت به حرارت کم؛ حداقل اعوجاج با پالس MIG/TIG. بدون سخت شدن در HAZ (منطقه تحت تأثیر حرارت-) به دلیل محتوای کربن کم (کمتر یا مساوی 0.20%). ایده آل برای روکش فلزی / جوش نرده ای.	مستعد سوختن-و تاب برداشتن. HAZ ممکن است کمی سخت شود و خطر ترک را افزایش دهد. جوش ها سریعتر از فلز پایه خورده می شوند (بدون حفاظت از آلیاژ).	عناصر آلیاژی فولاد هوازدگی، HAZ را تثبیت می کند، ترک-جوشکاری را کاهش می دهد و نیاز به عملیات حرارتی پست-در گیج های نازک را از بین می برد.
3-10 میلی متر (متوسط-سنجه)	گرمای ورودی متوسط کافی است. نفوذ کامل با پارامترهای استاندارد MIG قابل دستیابی است. اگر از پرکننده های همسان (مانند ER70S{4}}G) استفاده شود، جوش ها مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کنند.	برای جلوگیری از درشت شدن دانه نیاز به کنترل دقیق حرارت دارد. جوش‌ها فاقد مقاومت در برابر خوردگی هستند و نیاز به جوش-نقاشی دارند.	جوش‌های فولادی با عملکرد خوردگی فلز پایه مطابقت دارند (بدون نیاز به پوشش اضافی)، در حالی که جوش‌های فولاد کربنی برای جلوگیری از شکست زودرس نیاز به درمان‌های ضد زنگ دارند.
بزرگتر یا مساوی 10 میلی متر (صفحات ضخیم)	پیش گرم کردن تا 100 تا 150 درجه توصیه می شود (سرعت خنک شدن را کاهش می دهد، از ترک خوردگی سرد جلوگیری می کند). HAZ به دلیل افزودن Ni/Cr انعطاف پذیر باقی می ماند.	پیش گرم کردن اجباری (150-200 درجه) برای جلوگیری از سخت شدن و ترک خوردن شدید. محتوای کربن بالاتر خطر تردی را افزایش می دهد.	فولاد هوازدگی به دمای پیش گرم کمتری نیاز دارد و شکل پذیری HAZ بهتری دارد، که باعث می شود جوشکاری ضخیم ورق آسان تر و مقرون به صرفه تر باشد.

info-440-374

2. فولاد هوازدگی در مقابل فولاد گالوانیزه

پوشش روی فولاد گالوانیزه بدون در نظر گرفتن ضخامت، جوشکاری را پیچیده می کند و تضاد کاملی با فولاد هوازدگی ایجاد می کند:

گیج های نازک (کمتر یا مساوی 3 میلی متر):

فولاد هوازدگی: قابل جوش با-MIG پالس حرارتی کم. بدون بخارات سمی حداقل اعوجاج برای لبه های تا شده.

فولاد گالوانیزه: روی در دمای جوش تبخیر می شود و دود سمی اکسید روی تولید می کند. حباب های بخار باعث ایجاد تخلخل در جوش می شوند. ورقه های نازک به دلیل رسانایی حرارتی بالای روی به شدت تاب می یابند.

صفحات ضخیم (بیشتر یا مساوی 10 میلی متر):

فولاد هوازدگی: به طور متوسط پیش گرم کنید، با پرکننده های همسان جوش دهید و به اتصالات مقاوم در برابر خوردگی- دست یابید.

فولاد گالوانیزه: باید پوشش روی (عرض 25 تا 50 میلی متر) در اطراف جوش ها خرد شود تا از بخارات/تخلخل{2}}افزایش هزینه های نیروی کار جلوگیری شود. جوش‌ها همچنان به جوش-پست گالوانیزه{5} مجدد نیاز دارند که برای اجزای بزرگ غیر عملی است.

info-451-368

3. فولاد هوازدگی در مقابل فولاد ضد زنگ (304/316)

فولاد ضد زنگ دارای محتوای آلیاژ بالایی (کروم، نیکل) و هدایت حرارتی ضعیفی است که منجر به چالش‌های جوش‌پذیری مرتبط با ضخامت‌های متمایز-می‌شود:

گیج های نازک (کمتر یا مساوی 3 میلی متر):

فولاد هوازدگی: حرارت ورودی کم از سوختن-از طریق; جوش‌ها پتینه یکنواختی را با حداقل کار{1}}پست ایجاد می‌کنند.

فولاد ضد زنگ: هدایت حرارتی ضعیف گرما را به دام می اندازد و باعث اعوجاج و تاب برداشتن شدید می شود. نیاز به TIG پالسی تخصصی با کنترل حرارتی دقیق دارد. جوش ها برای جلوگیری از خوردگی شکافی نیاز به غیرفعال شدن دارند.

صفحات ضخیم (بیشتر یا مساوی 10 میلی متر):

فولاد هوازدگی: قبل از گرم کردن 100-150 درجه، از پرکننده های استاندارد (ER70S-G) استفاده کنید و نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) نیست.

فولاد ضد زنگ: برای نفوذ کامل به حرارت ورودی بالایی نیاز دارد، اما PWHT اغلب برای کاهش حساسیت (بارش کاربید کروم) در HAZ مورد نیاز است، که مقاومت در برابر خوردگی را ضعیف می کند. جوشکاری کندتر و پرهزینه تر است.

info-456-356