1. سنج نازک (1.6-6 میلی متر):شکل پذیری عالی( همه کاره ترین برای شکل دهی )
ویژگی های اصلی: مقاومت در برابر تغییر شکل کم، نسبت سطح بالا به حجم و ساختار دانه کوچک (حتی در حالت نورد سرد) این گیج ها را به شکل پذیرترین SPA-H تبدیل کرده است. SPA نازک نورد گرم-H ≥20٪ کشیدگی را حفظ می کند، در حالی که SPA نازک نورد سرد-H (حتی کار{10}}سخت شده) هنوز شکل پذیری متوسطی دارد (≤15٪ کشیدگی) برای شکل دادن ساده.
فرآیندهای شکل دهی قابل اجرا: فعال می کندتشکیل سرد پیچیده(بدون نیاز به پیش گرم کردن) از جمله خمش محکم (حداقل شعاع خمش=1×ضخامت، به عنوان مثال، فولاد 3 میلی‌متر → شعاع خمش 3 میلی‌متر)، مهر زنی، برش لیزری با تاشو، و طراحی کم عمق-ایده‌آل برای نماهای معماری، تابلوهای سه‌گانه سبک تزئینی، پانل‌های تابلوهای کم‌رنگ.
ملاحظات کلیدی: اعوجاج جوش (نه ترک خوردگی) خطر اصلی برای قطعات تشکیل شده است. جوشکاری سبک و گیره این مشکل را کاهش می دهد.
2. گیج های متوسط (6-25 میلی متر):شکل پذیری خوب(شکل دهی و استحکام متعادل)
ویژگی های اصلی: مقاومت در برابر تغییر شکل متوسط با شکل‌پذیری حفظ شده (نورد گرم: طویل شدن ≥20%؛ نرمال شده: ≥22-24% کشیدگی) رایج‌ترین شکل‌دهی ساختاری را امکان‌پذیر می‌کند، اما شکل‌دهی سرد به شعاع خمشی کمی بزرگ‌تر نیاز دارد تا از ایجاد ریزترک ناشی از استرس جلوگیری شود. سخت شدن کار در گیج های متوسط نورد گرم حداقل است و شکل پذیری حفظ می شود.
فرآیندهای شکل دهی قابل اجرا: پشتیبانی می کندتشکیل سرد ملایم(پیش گرمایش اختیاری) با حداقل شعاع خمشی 2-3× ضخامت (به عنوان مثال، فولاد 10 میلی متر → شعاع خمش 20-30 میلی متر)، و همچنین خم شدن رول برای سازه های منحنی (مانند آلاچیق، لبه های دیوار حائل) و شکل دهی پرس ساده. پیش گرم کردن (80 تا 120 درجه سانتیگراد) فقط برای شرایط محیطی سرد (≤5 درجه سانتیگراد) یا خمش‌های شعاع محکم برای افزایش موقتی شکل‌پذیری لازم است.
ملاحظات کلیدی: عادی سازی بیشتر شکل پذیری گیج های متوسط را بهبود می بخشد، به خصوص اگر سرد-نورد یا جوش داده شوند، با بازیابی ازدیاد طول و کاهش تنش های پسماند.
3. ضخامت سنج (25-100 میلی متر):شکل پذیری محدود(فقط ساده و کم-شکل دهی استرس)
ویژگی های اصلی: مقاومت در برابر تغییر شکل بالا، ازدیاد طول کمتر در هسته (به دلیل خنک شدن کندتر در هنگام نورد گرم)، و ساختار دانه درشت محدودیت های شکل پذیری قابل توجهی ایجاد می کند. حتی با شکل‌پذیری کامل (بیش از 20% کشیدگی در لایه‌های سطحی)، مقطع ضخیم{2}}در برابر تغییر شکل پلاستیک مقاومت می‌کند و تمرکز تنش در نقاط خمشی به راحتی منجر به ترک می‌شود.
فرآیندهای شکل دهی قابل اجرا: محدود بهشکل دهی گرم ساده و بزرگ-(نیاز به گرم کردن اجباری) شامل خم شدن ملایم رول (حداقل شعاع خمش=5–10×ضخامت، به عنوان مثال، فولاد 50 میلی‌متر → شعاع خمش 250–500 میلی‌متر) و برش مستقیم-خط با حداقل شکل‌دهی. شکل دهی سرد استتوصیه نمی شودبرای SPA ضخیم-H-حتی خمیدگی های کوچک باعث شکستگی شکننده یا ترک دائمی سطح می شود.
پیش گرمایش کلیدی: برای هر شکل دهی، گیج های ضخیم را تا 200 تا 300 درجه سانتیگراد گرم کنید تا ماتریس نرم شود، مقاومت تغییر شکل کاهش یابد و تنش به طور مساوی در سطح مقطع- توزیع شود. معمولاً برای کاهش تنش‌های پسماند و بازیابی یکپارچگی سازه، نرمال‌سازی پس از{3}}شکل‌سازی مورد نیاز است.
4. ضخامت جهانی-قوانین شکل‌پذیری مرتبط برای SPA-H
نورد سرد اثرات ضخامت را تشدید می کند:-SPA نورد شده-H (همه گیج‌ها) انعطاف‌پذیری را در مقایسه با-SPA نورد/نرمال‌شده-H کاهش می‌دهد، بنابراین کاهش شکل‌پذیری با افزایش ضخامت آشکارتر می‌شود-سرد-سنج‌های ضخیم نورد شده اساساً بدون{7} غیرقابل تغییر شکل هستند.
نرمال سازی شکل پذیری را در تمام ضخامت ها افزایش می دهد: با پالایش دانه‌ها و بازیابی شکل‌پذیری، نرمال‌سازی قابلیت خم‌شدن و شکل‌دهی را برای هر سنج بهبود می‌بخشد، به‌خصوص SPA سرد-نورد یا جوش داده شده-H (به عنوان مثال، SPA 20 میلی‌متری نرمال-H می‌تواند شعاع خمشی کمتری را نسبت به{-SPA گرم{29} تحمل کند).
آماده سازی لبه برای گیج های ضخیم تر حیاتی است: لبه های ناتمام و تیز روی SPA ضخیم-H به عنوان افزایش دهنده تنش در طول شکل گیری عمل می کنند. پخ زدن یا آسیاب کردن لبه ها به شعاع صاف (ضخامت 1×1) مانع از ترک خوردن در نقاط خم می شود.
