1. ترکیب آلیاژ: پایه و اساس خود درمانی{{0}پتینه
مس (مس، 0.20-0.50٪): باعث تشکیل یک لایه اکسیدی متراکم و چسبنده می شود.
کروم (کروم، 0.30–1.25٪): پایداری لایه اکسیدی را افزایش می دهد و زنگ زدگی بیش از حد را کاهش می دهد.
نیکل (نیکل، کمتر یا مساوی 0.65%): یکنواختی پتینه را بهبود می بخشد و مقاومت در برابر نمک پاشی را افزایش می دهد (برای پروژه های معماری ساحلی بسیار مهم است).
سیلیکون (Si، 0.15-0.50٪): ساختار کریستالی اکسید را اصلاح می کند و پتینه را فشرده تر می کند.
2. گام به گام-فرایند تشکیل پتینه گام به گام
مرحله 1: اکسیداسیون سطح اولیه (1 تا 3 ماه)
مرحله 2: بلوغ پتینه (3 تا 12 ماه)
تکامل رنگ: پتینه از قهوهای مایل به قهوهای به رنگ نارنجی یکنواخت-قهوهای و سپس به رنگ قرمز متمایل به-قهوهای نمادین فولاد کورتن میرسد.
خود{0}}فعال سازی: اگر پتینه خراشیده یا آسیب ببیند (مثلاً در اثر ضربه جزئی در هنگام نصب روکش فلزی)، فولاد تازه در معرض هوا با هوا و رطوبت واکنش نشان می دهد.بلافاصله. عناصر آلیاژی در فولاد به ناحیه آسیبدیده مهاجرت میکنند و تشکیل اکسید جدید را تسریع میکنند و خراش را ظرف چند هفته میبندند{1}}بدون نیاز به درمان اضافی.
مرحله 3: لایه محافظ پایدار (12+ ماه)
3. عواملی که تشکیل پتینه را تسریع/بهینه می کنند
رطوبت: رطوبت متوسط (60-70%) اکسیداسیون یکنواخت را تسریع می کند. محیط های خشک ممکن است به 18+ ماه برای بلوغ کامل پتینه نیاز داشته باشد.
جریان هوا: تهویه خوب در اطراف پانل های روکشی از به دام افتادن رطوبت جلوگیری می کند و رشد یکنواخت پتینه را تضمین می کند (برای لبه ها و شکاف های تا شده حیاتی است).
پیری کنترل شده (قبل-پتینه سازی در کارخانه): برای پروژههایی که نیاز به یکپارچگی زیباییشناسی فوری دارند، تولیدکنندگان میتوانند تشکیل پتینه را در یک محفظه کنترلشده (با استفاده از چرخههای اسپری نمک یا رطوبت) قبل از حمل و نقل تسریع کنند-با این کار مرحله تغییر رنگ اولیه رد میشود و رنگ زنگ یکنواختی در هنگام نصب ارائه میشود.
