فرآیند نورد سرد-چه تفاوتی با سایر فرآیندهای تولید صفحات فولادی دارد؟

1. تفاوت اصلی در مقابل فرآیند داغ-روند (مستقیم ترین مقایسه)

دمای پردازش: نورد سرد در انجام می شوددمای اتاق(زیر دمای تبلور مجدد فولاد، ~650-700 درجه)؛ نورد گرم استبالاتر از دمای تبلور مجددبا فولاد گرم شده تا 1000-1250 درجه برای تغییر شکل.

ریزساختار و عملکرد: علل نورد سرداعوجاج دانه و سخت شدن کارافزایش استحکام/سختی اما کاهش شکل پذیری. نورد گرم یک ریزساختار تصفیه شده و تبلور مجدد با شکل پذیری متعادل، شکل پذیری و تنش پسماند کم را تشکیل می دهد.

سطح و دقت: نورد سرد تولید الفسطح آزاد و صاف-با تحمل ضخامت فوق العاده محکم (0.05-0.1 ± میلی متر) و صافی زیاد؛ نورد گرم دارای سطحی ناهموار با مقیاس آسیاب، تحمل بزرگتر (±0.1-0.5 میلی متر) و تاب خوردگی جزئی است.

محدوده گیج: نورد سرد محدود بهسنج نازک (0.1-6 میلی متر)برای SPA-H; پوشش های نورد گرم1.6-100 میلی متر نازک تا سنگین سنجبرای SPA{0}}H، مناسب برای کاربردهای ساختاری.

2. تفاوت اصلی در مقابل فرآیند بازپخت (پست-درمان شکل‌دهی)

ماهیت فرآیند: نورد سرد یک استفرآیند شکل گیری تغییر شکل پلاستیکبرای شکل دادن و تقویت فولاد؛ بازپخت یک استفرآیند عملیات حرارتی(گرمایش تا 600-800 درجه، نگه داشتن، خنک کننده آهسته) اعمال می شودبعد ازنورد سرد/گرم برای تغییر عملکرد.

تابع: هدف اولیه نورد سرد استدقت ابعادی و تقویت سخت کاری; بازپخت سخت شدن کار را از بین می برد، تنش باقیمانده را کاهش می دهد و شکل پذیری را بازیابی می کند (به عنوان مثال، بازپخت کامل برای فولاد سرد- برای بازیابی شکل پذیری).

پیوند برنامه: بازپخت اغلب aفرآیند ثانویهبرای فولاد نورد سرد{{0} (برای قطعاتی که به شکل پذیری بالا نیاز دارند)؛ فولاد نورد گرم به ندرت برای کاربردهای عمومی نیاز به بازپخت دارد.

3. تفاوت هسته در مقابل فرآیند گالوانیزه (فرایند پوشش سطح)

نوع فرآیند: نورد سرد یک استفرآیند تشکیل مواد پایهکه شکل فیزیکی و خواص مکانیکی فولاد را اصلاح می کند. گالوانیزه یک استفرآیند پوشش ضد خوردگی سطح-(گالوانیزه-داغ/الکترو-گرم) که یک لایه روی را روی سطوح فولادی می‌گذارد.

تاثیر عملکرد: نورد سرد تغییر می دهدخواص مکانیکی حجیمفولاد (استحکام، شکل پذیری)؛ گالوانیزه فقط بهبود می یابدمقاومت در برابر خوردگی سطحبدون تغییر خواص مکانیکی ذاتی فولاد پایه.

درخواست برای SPA-H:-SPA نورد سرد-H به آن متکی استتشکیل پتینه مبتنی بر آلیاژ-برای مقاومت در برابر خوردگی (پوشش- رایگان)؛ فولاد گالوانیزه متکی براثر آند قربانی رویبا لایه برداری پوشش یک مشکل درازمدت رایج-.

4. تفاوت هسته در مقابل فرآیند ترشی (فرایند آماده سازی سطح)

نقش فرآیند: نورد سرد یک استمرحله تشکیل هستهدر تولید فولاد، به طور مستقیم اندازه گیری نهایی، دقت و عملکرد صفحه را تعیین می کند. ترشی یک استمرحله قبل-درمان(استفاده از اسید برای حذف رسوب اکسید) برایفولاد نورد گرم- قبل از نورد سرد.

نتیجه فرآیند: نورد سرد تولید الفورق فولادی تمام شدهآماده برای کاربرد؛ ترشی فقط نتیجه می دهدمقیاس -رایگان داغ- خالی نوردکه نیاز به نورد بیشتر (سرد/گرم) دارد تا به محصول نهایی تبدیل شود.

استقلال: نورد سرد می تواند یک فرآیند مستقل تمام شده باشد. ترشی هرگز یک فرآیند مستقل نیست و همیشه با نورد یا فرم دهی بعدی همراه است.