1. خواص مکانیکی: تقویت با کاهش شکل پذیری
تسلیم و استحکام کششی: قدرت تسلیم افزایش می یابد20-30٪(از-نورد داغ 345 مگاپاسکال در دقیقه تا 415–450 مگاپاسکال)؛ استحکام کششی افزایش می یابد15-25٪(از 480 مگاپاسکال در دقیقه تا 550-600 مگاپاسکال)، نتیجه مستقیم اعوجاج دانه و تنش داخلی ناشی از تغییر شکل پلاستیک سرد است.
سختی: سختی برینل (HBW) افزایش می یابد15-25٪(از 180-220 تا 210-270 HBW)، بهبود مقاومت سطح در برابر خراش، سایش و ضربه های جزئی.
شکل پذیری و شکل پذیری: ازدیاد طول در هنگام شکست به طور قابل توجهی کاهش می یابد (از نورد گرم ≥20٪ تا ≤15٪)، و فولاد توانایی خمش تیز/ مهر زنی عمیق را از دست می دهد-فقط خمش صاف یا تدریجی (شعاع های بزرگ) بدون ترک امکان پذیر است.
سختی: چقرمگی دمای محیط تا حد زیادی بدون تغییر باقی میماند، اما چقرمگی دمای پایین (زیر-صفر) اندکی کاهش مییابد (برای اکثر برنامههای SPA در فضای باز{3}}H قابل اغماض است).
2. ویژگی های ابعادی و سطحی: بهبود دقت و صافی
دقت ابعادی: تحمل ضخامت به شدت سفت می شود (از نورد گرم-0.5± میلی متر تا0.05-0.1 میلی متربرای گیج های نازک)، با صافی کامل (بدون تاب برداشتن/موج) و عرض/طول یکنواخت-برای ساخت دقیق (برش لیزری، تا کردن، مونتاژ) ضروری است.
کیفیت سطح: فرآیند آسیاب نورد سرد، مقیاس آسیاب نورد گرم- را حذف میکند و یکسطح صاف، تمیز و یکنواخت(بدون لایه های اکسید زبر). این سطح نه تنها زیبایی ظاهری را بهبود می بخشد، بلکه باعث ایجاد سریع تر و یکنواخت تر شدن پتینه اولیه برای کاربردهای معماری می شود.
3. مقاومت در برابر خوردگی: کاملاً حفظ شده (بدون تغییر هسته)
فرآیند نورد سرد فقط ساختار فیزیکی فولاد را تغییر میدهد، نه ترکیب شیمیایی آن (عناصر آلیاژی مس، کروم، فسفر بدون تغییر باقی میمانند) یا توزیع رسوبهای خوردگی- بحرانی در ماتریس.
-SPA نورد شده{1}}H همان پتینه متراکم و محافظ را مانند-SPA نورد شده گرم-H با سرعت یکسان (6 تا 12 ماه برای شکلگیری کامل در محیطهای شهری/روستایی)، با همان نرخ خوردگی کم (0.01–0.03 میلیمتر در سال) پست پاتینا تشکیل میدهد.{8}
سطح نورد سرد صاف-حتی پشتیبانی میکندرشد پتینه یکنواخت تر(بدون مقیاس آسیاب-اکسیداسیون ناهموار القا شده است)، یک مزیت عملی جزئی برای برنامههای کاربردی متمرکز بر زیباییشناسی-.
4. جوش پذیری: کاهش جزئی (قابل مدیریت با تنظیمات اولیه)
جوشپذیری به دلیل سختی و تنش داخلی بیشتر کاهش مییابد: گیجهای نورد سرد نازک{{0}(6-1.6 میلیمتر) هنوز نیازی به پیشگرم ندارند، اما نیاز دارند.فرآیندهای جوشکاری با ورودی حرارت کم(GMAW/MIG، FCAW) برای جلوگیری از سوختگی-و به حداقل رساندن اعوجاج جوش (خطر اولیه).
برای اتصالات جوش کوچک به عملیات حرارتی پست-جوش نیازی نیست و پرکنندههای فولادی در شرایط هوازدگی-همسان (مانند ER70S-W) طبق معمول مقاومت در برابر خوردگی را در ناحیه جوش حفظ میکنند.
