1. مقاومت در برابر خوردگی در محیط های عمومی صنعتی ساحلی (با اقدامات حفاظتی)
در مناطق صنعتی ساحلیبزرگتر یا مساوی 3 کیلومتر از دریا(غلظت کم اسپری نمک، آلودگی صنعتی خفیف مانند دی اکسید گوگرد/گرد و غبار کم)، Q355NHB می تواند یکپتینه محافظ متراکم و یکنواختپس از شتاب مصنوعی (سندبلاست + شتاب دهنده پتینه) و حفاظت آب بندی. عناصر آلیاژی (مس، کروم، نیکل، فسفر) در فولاد با اکسیژن و آب اتمسفر واکنش داده و یک لایه اکسید فشرده بر روی سطح تشکیل می‌دهند که می‌تواند به طور موثر نفوذ یون‌های{2}}کلرید با غلظت پایین و آلاینده‌های صنعتی خفیف را مسدود کند و در برابر خوردگی عمومی جو و تابش نور مقاومت کند.
تحت شرایط درمان سطح استاندارد، حفاظت از آب بندی و نگهداری منظم (استفاده مجدد از سیلر هر 2-3 سال)، لایه پتینه Q355NHB پایدار می ماند و به راحتی جدا نمی شود و اساساً زیرلایه هیچ خوردگی حفره ای آشکار یا خوردگی شکافی ندارد. نرخ خوردگی آن به طور قابل توجهی کمتر از فولاد کربن معمولی است (نرخ خوردگی حدود 1/3-1/2 از فولاد کربنی Q235 است) و می تواند وضعیت سطحی و یکپارچگی ساختاری خوبی را برای مدت طولانی حفظ کند.
2. مقاومت در برابر خوردگی در محیط های صنعتی ساحلی شدید (بدون/حفاظت ناکافی)
در مناطق صنعتی ساحلیکمتر یا مساوی 1 کیلومتر از دریا(غلظت پاشش نمک بالا، مکرر پوشش مه نمک جزر و مد بالا) یا مناطق آلوده صنعتی سنگین (پتروشیمی، متالورژی، صنایع آبکاری با غلظت{1} غبار اسیدی، یون های کلرید، گوگرد-حاوی گاز زائد)، Q355NHB نشان می دهد.ضعف آشکار خوردگی. یون‌های کلرید با غلظت بالا در اسپری نمک می‌توانند به راحتی به پتینه شل طبیعی Q355NHB نفوذ کنند، با بستر فولادی واکنش دهند و باعث شوند.خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی و خوردگی بین دانه ای; اثر ترکیبی غبار اسیدی صنعتی و یون‌های کلرید، اکسیداسیون لایه پتینه را تسریع می‌کند و باعث سیاه شدن، پودر شدن و کنده شدن آن می‌شود و اثر محافظتی آن را بر روی بستر از دست می‌دهد.
در چنین محیط های شدید و بدون هیچ گونه اقدامات حفاظتی، تشکیل پتینه طبیعی Q355NHB کند و ناهموار است و سطح فولادی محافظت نشده در مدت زمان کوتاهی زنگ قرمز شل ایجاد می کند. نرخ خوردگی به شدت افزایش می یابد (حتی نزدیک به فولاد کربن معمولی)، و فرورفتگی آشکار و لایه زنگ زدگی در عرض 3-5 سال بر روی سطح ظاهر می شود که به طور جدی بر استحکام ساختاری و عمر مفید قطعات تأثیر می گذارد.
3. عوامل کلیدی موثر بر مقاومت در برابر خوردگی آن در محیط های صنعتی ساحلی
غلظت اسپری نمک و فاصله از دریا: فاکتور تأثیرگذار هسته{0}}هرچه غلظت اسپری نمک بیشتر باشد (هر چه به دریا نزدیکتر باشد)، فرسایش یون کلرید جدی‌تر است و مقاومت به خوردگی Q355NHB بدتر است.
نوع و غلظت آلودگی صنعتی:-مه اسیدی با غلظت بالا، گوگرد-حاوی گازهای زائد و یون کلرید-حاوی گاز زباله صنعتی، آسیب لایه پتینه را تسریع کرده و مقاومت به خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
درمان سطحی و اقدامات حفاظتی: شتاب مصنوعی تشکیل پتینه و آب بندی شفاف تنفسی، کلید بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن است-بدون این اقدامات، پتینه شل و بی اثر است و خوردگی به راحتی رخ می دهد.
طراحی سازه: سازه‌های بسته/هوا، لبه‌های تیز و اتصالات پیچ‌دار بدون واشر ضد خوردگی باعث تجمع رطوبت و اسپری نمک می‌شود که منجر به خوردگی موضعی (خوردگی شکاف، خوردگی حفره‌ای) و کاهش مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.
4. مقایسه مقاومت در برابر خوردگی با سایر مواد در محیط های صنعتی ساحلی
بهتر از فولاد کربن معمولی (Q235/Q355): حتی در محیط‌های صنعتی ساحلی ملایم، فولاد کربن معمولی مستعد زنگ‌زدگی سریع و گسترده بدون پوشش ضد خوردگی سنگین است، در حالی که Q355NHB می‌تواند با عملیات ساده یک پتینه محافظ تشکیل دهد و نرخ خوردگی کمتری دارد.
بدتر از-فولاد با درجه هوازدگی/فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر خوردگی Q355NHB کمتر از فولادهای-نیکل-کروم بالا (مثلاً SPA{5}}H با محتوای آلیاژی بالاتر) و فولاد ضد زنگ (304/316L). 316فولاد ضد زنگ L می‌تواند مقاومت در برابر اشعه‌ای با غلظت بالا و زمان طولانی نسبت به نمک اضافی داشته باشد. Q355NHB در محیط های صنعتی ساحلی شدید.
