1. سنج نازک (1.6-6 میلی متر): جوش پذیری عالی
نیازی به پیش گرمایش اجباری نیست، به دلیل حفظ گرمای کم و منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک (HAZ).
فرآیندهای توصیه شده: GMAW/MIG و FCAW (برای کنترل سریع و دقیق حرارت برای جلوگیری از سوختن-از طریق). SMAW با عملیات ماهر قابل استفاده است.
فقط حداقل آماده سازی سطح مورد نیاز است. بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش-(اعوجاج جوش نگرانی اصلی است).
2. گیج های متوسط (6-25 میلی متر): جوش پذیری خوب
پیش گرم کردن اختیاری است (80 تا 120 درجه) فقط برای شرایط سرد (کمتر یا مساوی 5 درجه) یا تناسب مفاصل محکم، برای جلوگیری از ترک- ناشی از هیدروژن (HIC).
فرآیندهای توصیه شده: SMAW، GMAW، و FCAW همگی مناسب هستند (GMAW/FCAW برای بهره وری، SMAW برای جوشکاری در محل-).
سنگ زنی مهره جوش سبک ممکن است یکنواختی پتینه را بهبود بخشد. بدون نیاز به درمان استرس زا
3. گیج های ضخیم (25 تا 100 میلی متر): جوش پذیری کاهش یافته (کنترل های دقیق مورد نیاز است)
پیش گرمایش اجباری (100–150°C for 25–50 mm; 150–200°C for >50 میلی متر) برای کند کردن خنک کننده، اجتناب از ریزساختارهای شکننده و کاهش خطر HIC.
فرآیند توصیه شده: SMAW (ایده آل برای -جوشکاری چند پاس و کنترل حرارت)؛ از جوشکاری اکسی-اجتناب شده است.
مفاصل ساختاری بحرانی ممکن است نیاز به عملیات حرارتی کاهش تنش (550-650 درجه) داشته باشند. برای یکنواختی پتینه و کاهش تنش، آسیاب جوش/HAZ مورد نیاز است.
4. قوانین جوشکاری جهانی برای همه ضخامت ها
برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی در جوشها، همیشه از پرکنندههای همسان فولادی-در هوازدگی (مانند E7018-W، ER70S-W) استفاده کنید.
ناحیه جوش (20 میلی متر در هر طرف) را به طور کامل تمیز کنید تا آلودگی ها حذف شوند و از تخلخل جلوگیری شود.
کنترل گرمای ورودی: حرارت کم برای گیج های نازک (جلوگیری از سوختن-از طریق) و گرمای چند{1}}کنترل شده برای گیج های ضخیم (مدیریت نرخ های خنک کننده).
