1. ریزش پودر زنگ: الفمرحله موقتدر تشکیل پتینه طبیعی
2. عوامل تعیین کننده میزان و مدت ریزش پودر زنگ
محیط نوردهی: پودر زنگ بیشتری در محیطهای{0}}رطوبت بالا، بارانی یا ملایم ساحلی (اکسایش اولیه تسریع شده) ریخته میشود. کمتر در مناطق خشک-با رطوبت کم (اکسایش کندتر).
درمان سطحی: پانلهایی با سطح از قبل هوازدگی/آبخوردهشده/شیمیاییشده بسیار کمتر پودر زنگ میریزند (مرحله اکسیدی شل را به 1 تا 3 ماه کوتاه میکند) نسبت به پانلهای A588 نورد نشده-.
نصب و نگهداری: طراحی مناسب زهکشی (جلوگیری از تجمع آب بر روی پانل ها) و عدم پوشش سطحی (تشکیل پتینه بلوک های پوششی) با تسریع تراکم پتینه باعث کاهش ریزش پودر زنگ می شود.
3. ریختن پودر زنگبه طور کامل متوقف می شودپس از بلوغ پتینه
4. راه حل های عملی برای به حداقل رساندن ضربه پودر زنگ برای دیوارهای پرده
استفاده کنیدپانلهای ASTM A588 از قبل فرسوده شده(کارخانه-برای تشکیل یک پتینه متراکم اولیه) برای نصب مستقیم، از بین بردن ریزش پودر زنگ در محل-.
الف را اعمال کنیدآب بندی شفاف هوازدگی(ویژه برای فولاد هوازدگی) روی سطح پانل{0}}تشکیل پتینه را مسدود نمی کند اما پودر زنگ شل را در مرحله اولیه به دام می اندازد.
نوارهای محافظ موقت / تشک های جاذب را روی مواد مجاور در طول 3 تا 6 ماه اولیه قرار گرفتن در معرض قرار دهید، سپس پس از تثبیت پتینه آنها را بردارید.
