کویل های فولادی هوازدگی ASTM A606-1 را می توان به صفحات موجدار با ارتفاع موج 50 میلی متر تبدیل کرد.-شکل‌پذیری، استحکام مکانیکی و شکل‌پذیری گرید به خوبی-برای فرآیند شکل‌دهی رول سرد مورد نیاز برای ایجاد این ارتفاع موج، که یک مشخصات رایج برای صفحات موجدار ساختاری و روکشی است، مناسب است.
دلایل کلیدی برای امکان سنجی فرآیند
شکل پذیری ASTM A606-1
ASTM A606-1 یک فولاد هوازدگی کم آلیاژ با شکل پذیری سرد عالی است که با استانداردهای ASTM A606 مطابقت دارد. دارای حداقل کشیدگی است
20%(برای ضخامت‌های کمتر یا مساوی 16 میلی‌متر) و استحکام تسلیم متوسط (بیشتر یا مساوی 345 مگاپاسکال/50 ksi)، که به فولاد اجازه می‌دهد تا تغییر شکل پلاستیکی مورد نیاز برای شکل‌دهی رول سرد را به ارتفاع موج 50 میلی‌متری بدون ترک، پارگی یا برگشت فنری بیش از حد متحمل شود.
سازگاری با فرمینگ صفحه راه راه
ارتفاع موج 50 میلی‌متر یک مشخصات استاندارد میانه- برای صفحات موجدار است (معمولاً برای پوشش سقف/دیوار، عرشه یا پانل‌های ساختاری استفاده می‌شود). کویل های ASTM A606-1 (معمولاً در ضخامت های عرضه می شوند
0.8-6 میلی متربرای پردازش موجدار) را می توان به طور مداوم با استفاده از تجهیزات راه راه استاندارد در این نمایه موج شکل داد-به شکل دهی دمای بالا{2} خاصی نیاز نیست، که تولید را ساده می کند.
استحکام مکانیکی برای عملکرد صفحه راه راه
پس از شکل‌گیری، ASTM A606{4}}1 استحکام کششی بالا (485–655 مگاپاسکال) و مقاومت در برابر هوا را حفظ می‌کند. شکل موجدار استحکام ساختاری را بیشتر می‌کند و صفحات را برای کاربردهای باربری مناسب می‌سازد (مثلاً پوشش سقف) در حالی که پتینه محافظ خود{8} این ماده مقاومت طولانی‌مدت در برابر خوردگی را در محیط‌های بیرونی تضمین می‌کند.
ملاحظات مهم پردازش و کنترل کیفیت
انتخاب ضخامت سیم پیچ: برای ارتفاع موج 50 میلی متر، استفاده کنیدکویل های ASTM A606-1 با ضخامت 1.2-4 میلی متر-thinner gauges (≤1.2mm) may experience excessive deformation, while thicker gauges (>4 میلی متر) به فشار شکل دهی بالاتری نیاز دارد و ممکن است برگشت فنری را افزایش دهد (پارامترهای رول فرمینگ را بر این اساس تنظیم کنید).
پارامترهای رول فرمینگ: طراحی رول پاس را برای اطمینان از تغییر شکل تدریجی پلاستیک (جلوگیری از خم شدن تیز) و کنترل سرعت شکل دهی (3-10 متر در دقیقه) برای به حداقل رساندن تنش پسماند و برگشت فنر بهینه کنید. پس از{3}}شکل گیری، صفحات موجدار نباید ترک، لایه لایه شدن یا نقص سطحی قابل مشاهده داشته باشند.
محافظت از سطح در هنگام شکل دهی: برای جلوگیری از خراشیدگی روی سطح فولادی-از ابزار روکش پلی اورتان استفاده کنید-خراش می‌تواند باعث ایجاد ناهمواری در پست نصب-پتینه شود. بقایای روغن/ خنک کننده را پس از فرم دهی با یک چربی گیر خنثی پاک کنید تا سطح را آلوده نکنید.
توسعه پتینه: صفحات موجدار را قبل از نصب سندبلاست کنید تا رسوب آسیاب و آلاینده ها را از بین ببرید، و از تشکیل یکنواخت پتینه قهوه ای مایل به قرمز- در سراسر تاج و فرورفتگی موج اطمینان حاصل کنید.
