برای مشتریانی که از SPA{0}}C Corten Steel (استاندارد JIS G 3125) استفاده میکنند، انتخاب مواد مصرفی جوشکاری مناسب برای اطمینان از مطابقت مقاومت در برابر خوردگی اتصال جوش با مواد پایه بسیار مهم است. اصل اصلی این استانتخاب مواد مصرفی مقاوم در برابر آب و هوا با ترکیب آلیاژی سازگار با SPA-C. این مقاله مناسب ترین مواد مصرفی برای روش های مختلف جوشکاری، معیارهای انتخاب کلید و نکات کاربردی کاربردی را روشن می کند.
1. مناسب ترین مواد مصرفی جوشکاری با روش جوشکاری
روشهای مختلف جوشکاری (متداول در پروژههای خارجی) به مواد مصرفی هدفمند برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی جوش و خواص مکانیکی نیاز دارند:
جوشکاری MIG/MAG (پرکاربردترین): مواد مصرفی پیشنهادی:ER50-GNiCuCr(سیم جامد مقاوم در برابر آب و هوا). ترکیب آلیاژ آن (Cu: 0.20-0.40%, Cr: 0.40-0.65%, Ni: 0.20-0.40%) مطابق با SPA{8}}C's Cu-Cr- سیستم P است، که باعث میشود مواد یکنواخت با لایه خود جوش تشکیل شود. برای SPA-C با گیج نازک تا متوسط (کمتر یا مساوی 12 میلی متر)، با ثبات قوس عالی و تشکیل مهره جوش مناسب است.
SMAW (جوشکاری چوبی): مواد مصرفی پیشنهادی:E7018-G(الکترود پوشش داده شده مقاوم در برابر آب و هوا). پوشش الکترود حاوی عناصر آلیاژی است که مس و کروم را در حین جوشکاری تکمیل میکنند، و اطمینان حاصل میکنند که جوش از مقاومت خوبی در برابر آب و هوا و چقرمگی دمایی پایین- برخوردار است. برای -SPA ضخیم-C (بیشتر از یا مساوی 8 میلی متر) و-جوشکاری سازه های بزرگ (مانند سازه های فلزی منظره، قاب های صنعتی) ایده آل است.
GTAW (جوشکاری تیگ): مواد مصرفی پیشنهادی:ER50-GNiCuCr(همان سیم جامد MIG/MAG). برای جوشکاری گیج نازک- با دقت بالا (کمتر یا مساوی 6 میلی متر، به عنوان مثال، اجزای تزئینی)، این سیم حداقل حرارت ورودی و ترکیب جوش یکنواخت را تضمین می کند و از نقاط ضعف خوردگی جوش ناشی از از دست دادن آلیاژ جلوگیری می کند.
2. معیارهای انتخاب کلیدی برای مقاومت در برابر خوردگی
سازگاری آلیاژی: مواد مصرفی با محتوای مس و کروم نزدیک به SPA-C (Cu: 0.05-0.30٪، کروم: 0.30-1.25٪) را اولویت بندی کنید. از مواد مصرفی استاندارد فولاد کربنی خودداری کنید (به عنوان مثال، ER70S-6، E6013) - عدم وجود عناصر آلیاژی ضد خوردگی در آنها، جوش را به نقطه ضعف خوردگی تبدیل می کند و منجر به زنگ زدگی زودرس می شود.
گواهی مقاومت در برابر آب و هوا: مواد مصرفی را انتخاب کنید که مطابق با استانداردهای{0}مقاوم در برابر آب و هوا باشند (مانند AWS A5.18 برای سیم MIG، AWS A5.5 برای الکترودهای SMAW). گزارش های آزمایش سازنده را بررسی کنید تا تأیید کنید که نرخ خوردگی جوش (کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر در سال در محیط های عمومی جوی) با SPA-C قابل مقایسه است.
سازگاری با محیط: برای محیطهای{0}}ساحلی یا صنعتی با خوردگی بالا، مواد مصرفی با مقدار نیکل کمی بالاتر (به عنوان مثال ER50-GNiCuCr با Ni: 0.30-0.40%) انتخاب کنید تا مقاومت جوش در برابر فرسایش Cl- و SO2 افزایش یابد.
3. توصیه های کاربردی عملی
ذخیره سازی مصرفی قبل از جوش: -الکترودها/سیمهای مقاوم در برابر آب و هوا را در یک محیط خشک و مقاوم در برابر رطوبت- ذخیره کنید (رطوبت نسبی کمتر یا مساوی 60%). الکترودهای خشک E7018{5}}G باید در یک بشکه حفظ حرارت (100-150 درجه) نگهداری شوند تا از جذب رطوبت پوشش که بر کیفیت جوش تأثیر میگذارد، جلوگیری شود.
تطبیق فرآیند جوشکاری: از ورودی گرمای کم (1.2-1.8 کیلوژول در میلیمتر برای MIG؛ 1.5-2.5 کیلوژول بر میلیمتر برای SMAW) برای کاهش تلفات سوختن عناصر آلیاژی استفاده کنید. کنترل دمای بین لایه کمتر یا مساوی 150 درجه برای جلوگیری از درشت شدن دانه در ناحیه متاثر از حرارت جوش، که مقاومت در برابر خوردگی را ضعیف می کند.
ارسال{0}}درمان جوش: مهره جوش را آسیاب کنید تا لکه ها و لبه های تیز از بین برود. برای محیطهای سخت، یک لایه نازک از شتابدهنده زنگ فولاد کورتن را روی ناحیه جوش بمالید تا تشکیل لایه زنگ یکنواخت را تقویت کند و از مقاومت خوردگی ثابت با مواد پایه اطمینان حاصل کند.
به طور خلاصه، ER50-GNiCuCr (برای MIG/GTAW) و E7018-G (برای SMAW) مناسبترین مواد مصرفی جوشکاری برای فولاد کورتن SPA-C هستند. پیروی از معیارهای انتخاب سازگاری آلیاژ و گواهی مقاومت در برابر آب و هوا، همراه با فرآیندهای جوشکاری و پس از عملیات مناسب، تضمین می کند که مقاومت در برابر خوردگی اتصال جوش مطابق با الزامات پروژه باشد.
