برش و شکل دهی
برش: از برش پلاسما، برش یا برش لیزری استفاده کنید (ترجیحا برای ورق نازک). برش با سوخت اکسی قابل قبول است، اما لبهای زبر و اکسیده به جا میگذارد که برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی باید صاف شود.
شکل گیری: A606-2 شکل پذیری خوبی برای خمش، نورد و مهر زنی با گیج نازک دارد. استفاده کنیدشعاع خمش مناسب(معمولاً بزرگتر یا مساوی 2× ضخامت) برای جلوگیری از ترک خوردن در ناحیه خم شده.
از کار سرد اجتناب کنید: تشکیل بیش از حد سرد می تواند سختی را افزایش داده و چقرمگی را کاهش دهد. تغییر شکل را به شیوه های استاندارد ساخت محدود کنید.
آماده سازی و جابجایی سطح
مقیاس آسیاب: در صورت امکان، مقیاس اصلی آسیاب را در طول ساخت دست نخورده بگذارید-به تشکیل اولیه پتینه کمک میکند. فقط فلس های شل را بردارید.
کنترل آلودگی: از تماس با مس، سرب یا فلزات غیر مشابه که می توانند باعث خوردگی گالوانیکی شوند جلوگیری کنید. در صورت امکان از ابزارهای غیر آهنی استفاده کنید.
ذخیره سازی: قطعات ساخته شده را در مکانی خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید. قبل از نصب از تماس طولانی مدت با خاک، بتن یا رطوبت خودداری کنید.
نصب و طراحی برای هوازدگی
زهکشی: طراحی تمام اتصالات، پایه ها و اتصالات برای ریختن آب-بدون آب ایستادهروی فولاد یا اطراف آن
جداسازی گالوانیکی: A606-2 را از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه با واشرهای غیر رسانا (نئوپرن، EPDM) جدا کنید تا از خوردگی گالوانیکی جلوگیری شود.
پشتیبان و پشتیبانی: از تکیه گاه های فولادی مقاوم در برابر هوا یا روکش شده استفاده کنید. از تماس مستقیم با چوب یا بتن تصفیه نشده (که می تواند رطوبت و مواد شیمیایی را از بین ببرد) خودداری کنید.
توسعه پتینه (مخصوص منظر)
پس از ساخت و نصب،اجازه هوازدگی طبیعی را می دهد(6 تا 12 ماه) برای تشکیل یک پتینه یکنواخت و پایدار.
از روغن، موم یا پوشش های شفاف استفاده نکنیدمگر اینکه مشخص شود-در تشکیل پتینه تداخل دارند و می توانند باعث تغییر رنگ ناهموار شوند.
برای سازه های چشم انداز،بی نظمی های سطحی را به حداقل برسانید(به عنوان مثال، برآمدگی های جوش، خراش های عمیق) که می توانند رطوبت را به دام بیندازند و باعث خوردگی نقطه ای شوند.
