بسیاری از عوامل به شدت بر چقرمگی ضربه فولاد هوازدگی Q355NH تأثیر می گذارد.حتی در همان دمای آزمایش. در زیر توضیح مفصل و حرفه ای ارائه شده است که می توانید مستقیماً برای گزارش های فنی یا ارتباط با مشتری از آن استفاده کنید.
1. ضخامت ورق فولادی
صفحات نازک تر (کمتر یا مساوی 16 میلی متر)ساختار دانه ریزتر، ترکیب یکنواخت تر →چقرمگی ضربه بالاتر.
Thicker plates (>16 میلی متر)خنک شدن کندتر در حین تولید → دانه های داخلی درشت تر، امکان تفکیک مرکز →چقرمگی کمتر، به خصوص در ناحیه ضخامت متوسط-.
مقادیر ضربه استاندارد اغلب با افزایش ضخامت کاهش می یابد.
2. ترکیب شیمیایی
عناصر کلیدی به طور مستقیم بر چقرمگی تأثیر می گذارد:
محتوای کربن (C)C بالاتر قدرت را افزایش می دهد اماسختی را کاهش می دهدو حساسیت به ترک-را افزایش میدهد.
منگنز (Mn)چقرمگی را در محدوده استاندارد بهبود می بخشد. منگنز اضافی می تواند باعث جداسازی شود.
فسفر (P) و گوگرد (S)هر دو ناخالصی های مضری هستند که باعث شکنندگی مرز دانه می شوند. Q355NH برای اطمینان از چقرمگی اولیه، P کمتر یا مساوی 0.030٪ و S را کمتر یا مساوی 0.025٪ کنترل می کند.
آلیاژهای هوازدگی (مس، کروم، نیکل)نیکل اندکی چقرمگی-درجه حرارت پایین را بهبود میبخشد؛ کروم/مس اضافی اگر متعادل نباشد ممکن است چقرمگی را اندکی کاهش دهد.
3. منطقه متاثر از حرارت (HAZ) از جوشکاری
گرمای جوشکاری ریزساختار نزدیک جوش را تغییر می دهد.
منطقه بیش از حد گرم شده: درشت شدن دانه →چقرمگی را به شدت کاهش داد.
فلز پرکننده بی همتا، گرمای بیش از حد ورودی، یا عدم پیش گرم کردنمی تواند منجر به سخت شدن در HAZ و کاهش انرژی ضربه شود.
عیوب جوش (تخلخل، ترک، آخال) نیز چقرمگی موثر را کاهش می دهد.
4. ریزساختار و فرآیند تولید
نورد گرم و خنک کننده کنترل شدهدانه های تصفیه شده=چقرمگی بالاتری دارند.
فرآیند نورد عادی یا کنترل شدهساختار فریت-پرلیت یکنواخت تر و چقرمگی بهتر را ایجاد می کند.
مواد تصفیه نشده یا به سرعت سرد می شوندممکن است سختی بالاتر و چقرمگی کمتری داشته باشد.
5. سخت شدن کرنش و کار سرد
خمش، برش، مهر زنی، یا تغییر شکل مکانیکی باعث می شودسخت شدن کرنش.
سرد کاری شدید باعث افزایش قدرت می شود اماانعطاف پذیری و چقرمگی ضربه را کاهش می دهد.
بریدگیهای تیز، خراشها یا عیوب لبهها به عنوان متمرکزکننده تنش عمل میکنند و مقاومت واقعی در برابر ضربه را کاهش میدهند.
6. پیری و محیط خدمات
مواجهه طولانی مدت-در فضای بازپتینه پایدار به چقرمگی آسیب نمی رساند، اما
خوردگی حفره ای موضعیسطح مقطع موثر را کاهش می دهد و غلظت استرس ایجاد می کند.
در محیطهای بارگیری چرخهای{0}}در دمای بالا یا طولانیمدت، پیری مواد ممکن است به تدریج چقرمگی را کاهش دهد.
7. نرخ بارگذاری و اثر بریدگی
چقرمگی ضربه استبه سرعت بارگذاری بسیار حساس است; ضربه سریعتر=انرژی جذب شده کمتر.
بریدگی های تیز(از جوشکاری، برش، چاله های خوردگی) به شدت چقرمگی را در مقایسه با سطوح صاف کاهش می دهد.
