1. حرارت دادن (ایده آل برای پست-سرد-شکل دهی/سرد-SPA نورد-H)
هدف اصلی: کاهش سختی کار در-نورد سرد یا سرد-SPA شکلگرفته-H، بهبود شکلپذیری برای جلوگیری از ترک خوردن در طول شکلدهی ثانویه (خمش، کوبیدن)، در حالی که بیشترین افزایش مقاومت نورد سرد را حفظ میکند.
پارامترهای استاندارد: گرما به550-650 درجه(زیر آستنیتیزاسیون)، نگه دارید1-2 ساعت(یا ضخامت 1 دقیقه در میلی متر برای گیج های ضخیم)، سپس به آرامی در هوا یا کوره خنک شوند.
مکانیسم: سختی کار را کاهش میدهد-ریزساختارهای سختشده، تنشهای فشاری باقیمانده ناشی از پردازش سرد را کاهش میدهد، و فازهای مارتنزیت/بینیت شکننده (در صورت وجود) را بدون تبلور مجدد کامل دانه نرم میکند.
بهبود شکل پذیری: ازدیاد طول را در هنگام شکست افزایش می دهد5-8 درصدبرای-SPA نورد سرد-H (از کمتر یا مساوی 15% تا ~20-23%)؛ اندکی چقرمگی را بهبود می بخشد در حالی که تنها 5 تا 10٪ کاهش در استحکام تسلیم دارد.
بهترین برای: گیجهای نازک/متوسط سرد-SPA نورد شده-H (1.6 تا 25 میلیمتر) که به شکلدهی پستی-و تعادل شکلپذیری و استحکام نیاز دارند.
2. نرمال کردن (ایده آل برای گرم-SPA نورد/جوشکاری-H یا بیش از-سرد کار-SPA نورد شده-H)
هدف اصلی: ساختار دانه را اصلاح کنید، تنشهای پسماند ناشی از نورد/جوشکاری را حذف کنید و شکلپذیری، چقرمگی و استحکام را برای اجزای SPA{0}H ساختاری متعادل کنید.
پارامترهای استاندارد: گرما به880-920 درجه(بالاتر از آستنیتیزاسیون)، نگه داریدضخامت 2-3 دقیقه بر میلی متر(حداقل 30 دقیقه برای گیج های نازک)، سپس در هوای ساکن خنک کنید.
مکانیسم: دانههای درشت/ناهموار (از نورد گرم) یا دانههای تحریف شده (از نورد سرد سنگین) به دانههای فریت{0}}پرلیت ریز و هم محور از طریق آستنیته شدن کامل و خنکسازی هوای یکنواخت تبدیل میکند. تنش های داخلی را به طور کامل از بین می برد (80-90٪ از بین بردن استرس).
بهبود شکل پذیری: برای-SPA نورد گرم-H: ازدیاد طول را افزایش میدهد8 تا 12 درصد(از بزرگتر یا مساوی 20% تا بزرگتر یا مساوی 22-24%)؛ برای-SPA نورد سرد-H: ازدیاد طول را به18–20%(برگرداندن سختی کار بیش از حد).
بهترین برای: Thick SPA-H gauges (>25 میلی متر)، اجزای سازه جوش داده شده، یا-SPA نورد سرد-H با سخت کاری شدید که به بهینه سازی ریزساختار جامع نیاز دارد.
