مشخصات محصولات
فولاد کم آلیاژ- ND09CrCuSbمقاوم در برابر شبنم-خوردگی نقطه ای اسید سولفوریک برای لوله فولادی بدون درز، صفحه، قطعه آهنگری و مواد جوش ویژه از طریق ذوب در کوره برقی فوق العاده-، تصفیه خارج از کوره، گاز زدایی خلاء، متقابل و نورد پشت سر هم تهیه می شود.

این ویژگی این است که در هنگام خوردگی، یک فیلم غیرفعال فشرده غنی از کروم، مس، Sb و Ti بر روی سطح آن تولید می شود، بنابراین قدرت ضد خوردگی بسیار بالایی دارد.
| مورد | توضیحات |
|---|---|
| نام محصول | لوله دیگ بخار 09CrCuSb (ND Steel). |
| نوع محصول | لوله دیگ بخار |
| درجه | فولاد ND (09CrCuSb) |
| برنامه | بویلر / مبدل حرارتی / اکونومایزر |
| قطر بیرونی | 25 - 356 میلی متر |
| ضخامت | 2.5 - 80 میلی متر |
| طول | 5 متر تا 12 متر (قابل تنظیم) |
| فرآیند فنی | نورد گرم بدون درز |
| نکات برجسته | لوله بدون درز فولادی 09CrCuSb، لوله بدون درز فولادی 5 متر |
مشخصات ترکیب (GB 150.2-2011)
| C | کمتر یا مساوی 0.12 | Cr | 0.70~1.10 |
| سی | 0.20~0.40 | مس | 0.25~0.45 |
| منگنز | 0.35~0.65 | Sb | 0.04~0.10 |
| P | کمتر یا مساوی 0.030 | S | کمتر یا مساوی 0.020 |
خواص مکانیکی
|
ضخامت اسمی (میلی متر) |
استحکام کششی Rm (MPa) |
قدرت تسلیم ReL (MPa) |
ازدیاد طول A(%) |
| کمتر یا مساوی 8 | 390~550 | بزرگتر یا مساوی 245 | بزرگتر یا مساوی 25 |
برنامه محصولات
را09CrCuSbلوله دیگ بخار (ND Steel) به طور گسترده در صنایعی که در معرض گازهای دودکش حاوی گوگرد{0} و محیط های تراکم اسیدی قرار دارند، استفاده می شود، جایی که فولاد کربن معمولی یا حتی فولاد ضد زنگ نمی تواند عملکرد موثری داشته باشد.
مقاومت در برابر خوردگی نقطه شبنم اسید سولفوریک آن را به یکی از مقرون به صرفه ترین و بادوام ترین مواد برای سیستم های دیگ بخار و بازیابی حرارت تبدیل می کند.
در نیروگاههای زغالسنگ، لولههای فولادی ND در اکونومایزرها، پیشگرمکنندههای هوا، کندانسورها و مبدلهای حرارتی استفاده میشوند، جایی که دمای گاز دودکش بین 90 درجه و 200 درجه است - محدودهای که خوردگی نقطه شبنم اسیدی شدیدترین است.
داده های میدانی نشان می دهد: در واحدهای برق معمولی 1000 مگاواتی، نرخ خوردگی فولاد کربن معمولی بیش از 2.5 میلی متر در سال است، در حالی که لوله های 09CrCuSb حفظ می شوند.<0.05 mm/year, extending service life by over 15 times.
طول عمر سرویس: 8-10 سال (فولاد ND) در مقابل{2}}-1 سال (فولاد کربن).
چرخه تعویض تا 80 درصد کاهش یافت و هزینه های تعمیر و نگهداری را تا بیش از 40 درصد کاهش داد.








